Przegląd Meblarski
Droga od rywalizacji do współpracy
Wywiad z okazji 20-lecia firmy ASTHERM Sp. z o.o.
Zaczynali jako konkurenci, by po latach zdecydować się na wspólny biznes – i stworzyć firmę, która dziś jest jednym z liderów w projektowaniu i produkcji kabin lakierniczych. ASTHERM Sp. z o.o. obchodzi w tym roku swoje 20-lecie i z tej okazji rozmawiamy z jej współzałożycielem, Pawłem Szablewskim. O początkach pełnych wyzwań, decyzjach, które zmieniły bieg historii firmy, innowacjach i wartościach, które od dwóch dekad napędzają rozwój ASTHERM.
Kurier Drzewny: Jakie były początki firmy ASTHERM? Co skłoniło Pana do jej założenia i jakie były pierwsze kroki w rozwoju?
Paweł Szablewski, założyciel firmy ASTHERM: Dokładnie 29 lat temu rozpocząłem pracę handlowca, zajmującego się sprzedażą kabin lakierniczych. Była to hiszpańska firma, która miała w ofercie kabiny produkowane we Włoszech. Wtedy też poznałem moich dzisiejszych wspólników, Krzysztofa Żelazko i Piotra Mireckiego. Przez pewien czas współpracowaliśmy w ramach tej firmy, później każdy z nas założył własną, konkurencyjną firmę. Pod koniec 2004 roku zdecydowaliśmy jednak, że mimo wcześniejszej rywalizacji, połączymy siły i spróbujemy stworzyć coś własnego – od podstaw. Tak narodziła się spółka ASTHERM, która została oficjalnie zarejestrowana w kwietniu 2005 roku.
Od początku postawiliśmy na autorskie projekty i własną produkcję – głównie dlatego, że mieliśmy już dość problemów z realizacją zamówień u zewnętrznych dostawców.
Kurier Drzewny: Jakie momenty w historii firmy były kluczowe? Czy były przełomowe decyzje, projekty lub inwestycje, które miały szczególny wpływ na rozwój ASTHERM?
PS: Najważniejszym momentem była sama decyzja o powołaniu do życia ASTHERM. Jak już się powiedziało „A”, to trzeba było powiedzieć także „B”.
Rynek był zdominowany przez producentów z południowej Europy oraz coraz liczniejsze produkty z Azji. Musieliśmy wykazać się determinacją, bo nikt nie znał jeszcze naszej marki.
Na starcie stanęliśmy przed strategicznym wyborem – czy chcemy oferować tanie urządzenia o podstawowych parametrach, czy pójść trudniejszą drogą i projektować oraz produkować zaawansowane technologicznie rozwiązania. Zdecydowaliśmy się na tę drugą opcję – i z perspektywy 20 lat wiemy, że to była słuszna decyzja.
Kurier Drzewny: Jak zmieniały się produkty ASTHERM na przestrzeni lat? Jakie innowacje wdrożyliście i które z nich miały największy wpływ na branżę?
PS: Na początku nasze pomysły wzbudzały zdziwienie. Przedstawiciele południowoeuropejskich producentów przekonywali na przykład, że układy rekuperacji są zbędne. My od samego początku kładliśmy nacisk na efektywność energetyczną i nowoczesne rozwiązania technologiczne.
Dziś te podejścia są standardem. Wszystkie nasze urządzenia wyposażone są w silniki sterowane falownikami, układy pomiaru oporu przepływu powietrza, które reagują na zabrudzenia filtrów, i wiele innych rozwiązań, które zwiększają wydajność i ograniczają zużycie energii.
Kurier Drzewny: Z jakimi największymi wyzwaniami musieliście się zmierzyć? Jak poradziliście sobie z trudnościami, takimi jak kryzysy gospodarcze, zmiany technologiczne czy rosnąca konkurencja?
PS: W 2008 roku zdecydowaliśmy się zaprezentować firmę ASTHERM na największych targach motoryzacyjnych – frankfurckiej Automechanice. Niestety, zaledwie kilka dni po zakończeniu wydarzenia wybuchł światowy kryzys gospodarczy. Inwestycja, która była dla nas ogromnym wydatkiem, nie przyniosła żadnych realnych korzyści.Przetrwaliśmy ten trudny okres, bo nie skupiliśmy się wyłącznie na branży motoryzacyjnej. Rozszerzyliśmy działalność na sektor meblarski, realizując bardzo zindywidualizowane projekty. To pozwoliło nam nie tylko przetrwać, ale również obrać nowy kierunek rozwoju.
Kurier Drzewny: Jakie osiągnięcia firmy są dla Pana największym powodem do dumy? Czy są realizacje, nagrody lub wyróżnienia, które szczególnie cenią sobie Państwo jako zespół?
PS: Okazało się, że projektowanie i produkcja urządzeń to znacznie trudniejsze zadanie, niż mogłoby się wydawać – zwłaszcza, jeśli zależy nam na utrzymaniu wysokiej jakości. Dlatego w 2008 roku wdrożyliśmy system zarządzania jakością oparty o normę ISO 9001, który utrzymujemy do dziś.
Jako jedna z nielicznych firm w Polsce posiadamy certyfikat ISO 9001:2015 w zakresie „projektowania, produkcji, montażu i serwisu kabin lakierniczych”.
Dzięki temu mogliśmy nawiązać współpracę z globalnymi firmami – niestety, umowy o poufności nie pozwalają na ujawnienie ich nazw, ale zapewniam, że są to naprawdę znaczące marki.
Kurier Drzewny: Jak przebiegał rozwój technologiczny w firmie? Które zmiany miały największe znaczenie?
PS: Pierwsze dwa urządzenia wykonaliśmy we współpracy z firmami zewnętrznymi. Szybko jednak zorientowaliśmy się, że aby zapewnić jakość i terminowość, musimy inwestować we własny park maszynowy.
Postawiliśmy na nowoczesne urządzenia CNC, które dają nam pełną kontrolę nad jakością, precyzją i powtarzalnością elementów.
Kurier Drzewny: Jakie znaczenie mają dla Państwa relacje z klientami i partnerami biznesowymi? Czy są długofalowe współprace, które szczególnie wpłynęły na rozwój ASTHERM?
PS: W naszej branży dominują klienci jednorazowi – projektujemy i wykonujemy urządzenia na zamówienie. Jednak z czasem wykształciła się też grupa stałych klientów – kilkanaście firm, które wraz z rozwojem produkcji zamawiają u nas kolejne urządzenia. Takie długofalowe relacje są dla nas bardzo cenne.
Kurier Drzewny: Jak dbacie Państwo o jakość produktów? Jakie procedury i standardy stosujecie, aby zapewnić niezawodność rozwiązań?
PS: Jakość to dla nas priorytet – nie tylko pod względem technicznym, ale też w zakresie obsługi klienta, montażu i serwisu. Oprócz certyfikowanego systemu jakości ISO 9001, mamy wewnętrzne procedury kontroli jakości, które są wdrażane na każdym etapie produkcji – od projektu po uruchomienie urządzenia u klienta.
Kurier Drzewny: Jakie są plany firmy na przyszłość? Czy planowane są nowe inwestycje, innowacje lub wejście na nowe rynki?
PS: Chcemy dalej rozwijać naszą ofertę technologicznie, inwestując w automatykę, digitalizację i rozwiązania przyjazne środowisku.
Kurier Drzewny: Co chciałby Pan przekazać klientom i partnerom z okazji 20-lecia firmy? Jakie wartości przyświecają ASTHERM po dwóch dekadach działalności?
PS: Przede wszystkim – dziękujemy za zaufanie. To dzięki naszym klientom i partnerom mogliśmy się rozwijać i nieustannie podnosić poprzeczkę.
Od początku istnienia firmy kierujemy się kilkoma wartościami: rzetelność, jakość i odpowiedzialność za to, co tworzymy. I te wartości pozostaną z nami na kolejne lata.
Kabina Meblarska z nadmuchem sufitowym i wyciągiem ścienno-podłogowym. Fot. Astherm
Przegląd Meblarski
Wielki finał umiejętności w Gdańsku: SkillsPoland 2025 rozstrzygnięty!
W dniach 4-5 grudnia 2025 r., hale AmberExpo w Gdańsku stały się stolicą umiejętności, edukacji i technologii….
W dniach 4-5 grudnia 2025 r., hale AmberExpo w Gdańsku stały się stolicą umiejętności, edukacji i technologii, goszcząc konkurs SkillsPoland 2025,. Wydarzenie to zgromadziło tysiące młodych profesjonalistów, ekspertów, nauczycieli i gości, którzy z energią i pasją obserwowali rywalizację na najwyższym poziomie. Młodzi profesjonaliści, uczniowie szkół branżowych, technicznych oraz studenci, rywalizowali w ponad dwudziestu konkurencjach, prezentując precyzję, kreatywność i profesjonalizm. To wyjątkowe wydarzenie łączy teorię z praktyką, edukację z przyszłością, a młodych ludzi z liderami branż.
Wsparcie dla talentów
Wśród dwudziestu konkurencji znalazły się również kluczowe dla budownictwa i designu kategorie: stolarstwo oraz meblarstwo. Konkursy te, odzwierciedlające rzeczywiste wyzwania współczesnego rynku pracy, wymagały od uczestników nie tylko biegłości rzemieślniczej, ale także znajomości nowoczesnych technologii.
Sponsorem kategorii konkursu związanych z obróbką drewna była firma Felder Group Polska. Dzięki wsparciu tego partnera, który dostarczył specjalistyczne obrabiarki, uczestnicy zawodów mieli możliwość realizacji niezwykle ambitnych i skomplikowanych zadań.
Triumf w stolarstwie
Konkurencja „Stolarstwo” koncentrowała się na wykonywaniu konstrukcji drewnianych stosowanych w budownictwie, takich jak ramy, schody, szalunki czy więźby dachowe.
Zawodnicy musieli wykazać się umiejętnością pracy zarówno z narzędziami ręcznymi, jak i maszynami stolarskimi, a także solidnym przygotowaniem praktycznym oraz biegłością w czytaniu rysunku technicznego.
Po zaciętej rywalizacji, jury wyłoniło zwycięzców:
I miejsce: Szczepan Byndas
II miejsce: Filip Górecki
III miejsce: Michał Szpunar
Mistrzowie meblarstwa
Konkurencja „Meblarstwo” obejmowała projektowanie, wytwarzanie i montaż mebli drewnianych oraz drewnopochodnych. Była to próba łącząca precyzyjną obróbkę materiału, umiejętności rzemieślnicze oraz doskonałą znajomość estetyki i zasad konstrukcyjnych. W tej konkurencji kluczowa była dbałość o szczegóły oraz biegłość w pracy z dokumentacją techniczną, zarówno narzędziami ręcznymi, jak i maszynowymi.
Laureatami konkurencji „Meblarstwo” zostali:
I miejsce: Konrad Wojewodzic
II miejsce: Adam Ściepuk
III miejsce: Maksymilian Hołody
Droga do Szanghaju
Uroczyste podsumowanie konkursu i uhonorowanie zwycięzców odbyło się podczas Ceremonii Zamknięcia. Zwycięzcy SkillsPoland 2025 mają przed sobą jeszcze jedno, większe wyzwanie: dołączą oni do reprezentacji Polski i będą mieli zaszczyt wziąć udział w międzynarodowym finale WorldSkills Shanghai 2026.
SkillsPoland jest częścią globalnego ruchu WorldSkills, który promuje doskonałość zawodową i edukację praktyczną, stanowiąc platformę współpracy przemysłu, edukacji i organizacji, mającą na celu inspirowanie do inwestowania w talenty i kompetencje przyszłości. Jako redakcja – popieramy w 100 procentach ten projekt!
W odpowiedzi na dynamicznie zmieniające się regulacje związane z przeciwdziałaniem greenwashingowi, FSC ogłosiło istotne modyfikacje dotyczące zasad korzystania ze znaków towarowych oraz systemu komunikacji. Celem zmian jest zapewnienie większej przejrzystości i spójności informacji przekazywanych przez firmy wykorzystujące certyfikację FSC w komunikacji marketingowej.
Dwa kluczowe działania
W ramach przeprowadzonego przeglądu zasad FSC wprowadza dwa zasadnicze działania, które obejmą zarówno posiadaczy certyfikatów, jak i licencji promocyjnych:
Wycofanie znaku „Forests For All Forever” (FFAF)
Symbol ten przestanie być dostępny dla wszystkich posiadaczy licencji FSC – zarówno certyfikowanych przedsiębiorstw, jak i licencjobiorców promocyjnych. Zmiana ta ma na celu uproszczenie przekazu oraz dostosowanie komunikacji do nowych przepisów europejskich.
Zmiany w dostępie do paneli promocyjnych dla licencjobiorców (PLH)
Firmy posiadające licencje promocyjne nie będą mogły dłużej korzystać z automatycznie generowanych paneli promocyjnych w narzędziach takich jak Trademark Portal czy FSC Brand Hub. Nadal jednak będą mogły wykorzystywać logo FSC w swojej promocji – pod warunkiem przestrzegania nowych zasad.
Zmiany w odpowiedzi na nowe przepisy UE
Rewizja systemu komunikacji FSC jest bezpośrednio związana z unijną dyrektywą Empowering Consumers for the Green Transition (EmpCo), która wejdzie w życie we wrześniu 2026 r. Dokument ten wprowadza zaostrzone wymogi dotyczące ekologicznych deklaracji marketingowych, eliminując komunikaty mogące wprowadzać konsumentów w błąd.
Dlatego FSC zachęca firmy prowadzące sprzedaż w Unii Europejskiej do możliwie szybkiego rozpoczęcia dostosowań – jeszcze przed formalnym wejściem nowych przepisów w życie.
Harmonogram wdrażania zmian
Wycofanie znaku FFAF i pozostałe zmiany zostaną ujęte w zrewidowanym standardzie FSC-STD-50-001, którego publikacja zaplanowana jest na styczeń 2026 r. Standard zacznie obowiązywać od lipca 2026 r., a okres przejściowy potrwa 30 miesięcy – do stycznia 2029 r.
Firmom działającym w UE rekomenduje się wcześniejsze wdrożenie nowych zasad, aby uniknąć komplikacji wynikających z nowych przepisów.
Zmiany dla posiadaczy licencji promocyjnych zostaną wprowadzone w nowej wersji przewodnika FSC dla licencjobiorców promocyjnych. Publikacja dokumentu planowana jest na połowę 2026 r.
FSC nadal symbolem transparentności
Wprowadzane zmiany mają umożliwić firmom dalej korzystać z oświadczeń FSC z pełnym komfortem zgodności z nowymi regulacjami, jednocześnie wzmacniając zaufanie konsumentów do produktów oznaczonych certyfikacją. Dzięki rewizji standardów FSC podtrzymuje swoją pozycję wiarygodnego, globalnego znaku odpowiedzialnej gospodarki leśnej i przejrzystej komunikacji środowiskowej.
Przegląd Meblarski
HOLZ-HANDWERK 2026 – praktyczny program i inspiracje dla rzemiosła jutra?
Warto odwiedzić
Z nową energią, praktycznym programem i wyraźnym ukierunkowaniem na przyszłość branży wracają targi HOLZ-HANDWERK. Kolejna edycja wydarzenia odbędzie się w Norymberdze od 24 do 27 marca 2026 roku, tradycyjnie równolegle z FENSTERBAU FRONTALE. Hasło przewodnie tej edycji – „Experience. Discover. Do.” – jasno pokazuje kierunek tegorocznej odsłony: mniej teoretyzowania, więcej konkretnych rozwiązań i realnych inspiracji dla zakładów stolarskich oraz firm przetwórstwa drewna. Organizatorem wydarzenia niezmiennie pozostają VDMA Woodworking Machinery Association oraz NürnbergMesse GmbH.
– Stawiamy na formaty, które wspierają realny rozwój biznesu i codzienną pracę rzemiosła. HOLZ-HANDWERK Arena oraz wystawa materiałowa tworzą przestrzeń, w której nowe pomysły mogą dojrzewać i przeradzać się w gotowe rozwiązania. Cieszy nas także wysoka frekwencja wystawców, którzy już potwierdzili udział – komentuje Stefan Dittrich, dyrektor projektu HOLZ-HANDWERK. Jak podkreśla, aktualna lista wystawców jest na bieżąco aktualizowana na stronie wydarzenia.
Arena HOLZ-HANDWERK – centrum wymiany wiedzy i praktyki
Po raz pierwszy w historii targów zadebiutuje HOLZ-HANDWERK Arena – nowa przestrzeń zaprojektowana jako centrum inspiracji i merytorycznych spotkań branżowych. To właśnie tam prowadzone będą rozmowy o przyszłości rzemiosła, rozwoju firm, zmianach w zarządzaniu, cyfryzacji, sztucznej inteligencji oraz budowaniu zaplecza młodej kadry.
Program Areny zakłada spotkania z praktykami, prezentacje rozwiązań wdrażanych w realnych zakładach oraz otwarte dyskusje z ekspertami rynku. Inicjatywa powstaje we współpracy z magazynem „dds – Das Magazin für Möbel und Ausbau”, który objął merytoryczne partnerstwo nowej strefy.
Nowością będą także tematyczne spacery po stoiskach, które poprowadzą odwiedzających do najciekawszych innowacji i premier produktowych. Ważnym elementem będzie również obecność przedstawicieli branżowych mediów i influencerów – ich komentarze i analizy mają pomóc w szerszym spojrzeniu na kierunki rozwoju obróbki drewna i pracy rzemieślników. Dzień targowy zakończy tradycyjna, sprzyjająca rozmowom i integracji „Happy Hour”.
Nowe podejścia do wzornictwa – wystawa materiałowa FSH Bavaria
Tegoroczne targi znów wzbogaci specjalna ekspozycja organizowana przez Stowarzyszenie Rzemieślników Stolarskich Bawarii (FSH) we współpracy z VDMA i NürnbergMesse. Tym razem centralnym tematem będą innowacyjne materiały, które stopniowo wchodzą do branży stolarskiej, poszerzając możliwości projektowe i otwierając nowe drogi twórczej pracy.
Podczas wystawy zaprezentowane zostaną zarówno materiały nowych typów, jak i nowe techniki obróbki oraz wykończeń powierzchni. Organizatorzy podkreślają, że wiele z nich nie jest jeszcze szeroko stosowanych w warsztatach, choć prezentują ogromny potencjał w zabudowie wnętrz, wyposażeniu, konstrukcjach meblowych czy realizacjach obiektowych. Nowe faktury, struktury, połączenia oraz rozwinięcia klasycznych materiałów mają inspirować projektantów i zachęcać do poszerzania warsztatu rzemieślniczego.
Wsparcie dla młodych oraz nowych graczy rynku
Silnym elementem HOLZ-HANDWERK 2026 pozostaje promocja młodych przedsiębiorstw, innowatorów i przyszłych kadr. W hali 1 ponownie zobaczymy wspólne stoisko „Young Innovators”, gdzie start-upy i firmy we wczesnej fazie rozwoju zaprezentują swoje produkty i technologie. Projekt jest finansowany przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii (BMWI) i realizowany we współpracy z FENSTERBAU FRONTALE.
W hali 11 ponownie pojawi się HOLZ-HANDWERK Campus, czyli przestrzeń dedykowana szkołom i ośrodkom edukacyjnym. To miejsce, w którym przyszli stolarze i technicy mogą poznać aktualne programy kształcenia i możliwości rozwoju zawodowego.
HOLZ-HANDWERK 2026 ponownie zapowiada się jako wydarzenie, które nie tylko przedstawia nowości rynkowe, ale pomaga zrozumieć, jak rzemiosło stolarskie będzie wyglądało jutro. Program, oparty na praktyce, wymianie doświadczeń i inspiracji, ma przypominać, że innowacja w branży drewna nie jest oderwanym pojęciem – zaczyna się w warsztacie, przy stole i w codziennej pracy ludzi, którzy ją tworzą.
Wymagające elementy ryflowane to wyzwanie dla każdego lakiernika. Firma TopGloss udowadnia, że z odpowiednio dobraną technologią można zachować najwyższą jakość i termin realizacji nawet przy najbardziej złożonych projektach. W realizacji prestiżowego zamówienia pomogły rozwiązania PolishStyl oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych.
Ryflowane powierzchnie – piękne, ale wymagające
Elementy ryflowane, które coraz częściej pojawiają się w nowoczesnym meblarstwie, zabudowach wnętrz i architekturze, stanowią dziś jeden z najbardziej pożądanych efektów wizualnych. Wnoszą do przestrzeni dynamikę i elegancję, ale jednocześnie wymagają od producentów wyjątkowej precyzji na etapie obróbki i wykończenia.
Największym wyzwaniem w procesie ich wytwarzania okazuje się szlifowanie powierzchni o złożonej geometrii. Właśnie tu kluczową rolę odgrywają elastyczne technologie opracowane przez firmę PolishStyl, oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych, które umożliwiają skuteczne, a zarazem delikatne wygładzanie trudnodostępnych miejsc.
Ambitny projekt z presją czasu
Z taką sytuacją zetknęła się firma TopGloss z okolic Warszawy, specjalizująca się w lakierowaniu frontów i elementów meblowych z płyt MDF. Przedsiębiorstwo otrzymało prestiżowe zlecenie wykonania kilkuset metrów kwadratowych lakierowanych elementów ryflowanych z materiału o podwyższonych parametrach ognioodpornych, przeznaczonych do wnętrz luksusowego hotelu. Był to projekt, w którym liczyła się nie tylko estetyka, ale też idealna powtarzalność i jakość powierzchni, a przy tym bardzo krótki termin realizacji.
Jak przyznaje Artur Gołębski, właściciel firmy TopGloss, największą trudność stanowił etap przygotowania powierzchni do lakierowania. Ryflowane płyty MDF wymagały idealnego wygładzenia każdej krzywizny, a ręczne szlifowanie ryfli byłoby w praktyce niemożliwe przy takiej skali produkcji. Materiał, z którego wykonano elementy, był szczególnie wymagający – podatny na zjawisko „wstawania włókien” po nałożeniu podkładu i lakieru, co mogło skutkować koniecznością ponownego szlifowania i znacznymi stratami czasowymi.
Decyzja o współpracy z PolishStyl
W takiej sytuacji TopGloss zdecydowała się sięgnąć po technologię, którą znała z wcześniejszych realizacji – system wymiennych szczotek ściernych PolishStyl. Już po pierwszej konsultacji z doradcą technicznym firmy ustalono, że odpowiednio dobrane głowice i szczotki pozwolą rozwiązać problem szybko i skutecznie. Spotkanie techniczne odbyło się następnego dnia, a kilka dni później komplet narzędzi był już w zakładzie.
Dzięki temu proces szlifowania został znacznie usprawniony, a termin realizacji utrzymany bez żadnego kompromisu jakościowego.
Technologia, która dopasowuje się do kształtu
Jak wyjaśnia Grzegorz Kulbat, doradca techniczny w firmie PolishStyl, kluczem do sukcesu w tego typu projektach jest właściwe dopasowanie materiału ściernego, granulacji, nacięć i sposobu podparcia szczotek do konkretnej geometrii elementu.
Elastyczny system pozwala na precyzyjne dopasowanie się narzędzia do kształtu obrabianej powierzchni, dzięki czemu możliwe jest wygładzenie nawet najgłębszych ryfli bez ryzyka przeszlifowania materiału.
Co istotne, rozwiązania PolishStyl mogą być stosowane zarówno w maszynach przemysłowych, jak i w elektronarzędziach, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych skalach produkcji.
Technologia wymiennych szczotek ściernych ma jeszcze jedną, bardzo istotną zaletę: jest ekonomiczna i przyjazna użytkownikowi.
Zamiast wymieniać całe narzędzie, operator zastępuje jedynie zużyty materiał ścierny, zachowując korpus głowicy jako element wielokrotnego użytku. To znacząco obniża koszty eksploatacyjne i pozwala utrzymać pełną powtarzalność efektu szlifierskiego.
Doradztwo, które przekłada się na efekty
Bogusław Szkutnik, prezes firmy PolishStyl, podkreśla, że filozofia przedsiębiorstwa opiera się na dostarczaniu nie tylko narzędzi, ale przede wszystkim technologii. – Nie sprzedajemy produktów z katalogu. Sprzedajemy rozwiązania dopasowane do rzeczywistych potrzeb naszych klientów. Dlatego zawsze zaczynamy od analizy procesu technologicznego, a dopiero później dobieramy odpowiedni zestaw narzędzi. Za wdrożoną technologię bierzemy pełną odpowiedzialność – mówi Szkutnik.
Takie podejście okazało się kluczowe również w przypadku współpracy z TopGloss. Dzięki szybkiemu reagowaniu, wsparciu technicznemu i indywidualnemu dopasowaniu parametrów, proces szlifowania ryfli przebiegł płynnie, a cały projekt został ukończony zgodnie z harmonogramem. Problem wstawania włókien został całkowicie wyeliminowany, a powierzchnie po lakierowaniu prezentowały się idealnie.
Rezultat: precyzja, czas i spokój
Artur Gołębski nie ma wątpliwości, że to właśnie technologia PolishStyl pozwoliła sprostać wysokim wymaganiom projektu. – Dzięki błyskawicznej reakcji i wsparciu technicznemu PolishStyl, szlifowanie ryfli przestało być naszym największym wyzwaniem. Zyskaliśmy czas, pewność i spokój, a efekt końcowy spełnił oczekiwania najbardziej wymagającego inwestora – podsumowuje właściciel TopGloss.
Przypadek tej realizacji pokazuje, jak duże znaczenie ma współpraca producentów narzędzi z użytkownikami końcowymi. Indywidualne podejście do procesu, znajomość materiałów i doświadczenie doradców technicznych potrafią w sposób znaczący skrócić czas produkcji, poprawić jakość i zwiększyć efektywność zakładu.
Technologia z filozofią odpowiedzialności
Firma PolishStyl, działająca od 2008 roku, jest dziś jednym z liderów na rynku materiałów ściernych w Polsce i Europie. To właśnie ona jako pierwsza w kraju wprowadziła technologię wymiennych szczotek ściernych, która obecnie znajduje zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i w dużych fabrykach mebli oraz zakładach przemysłowych. Jej pozycję ugruntowuje nie tylko jakość produktów, ale przede wszystkim filozofia działania.
Współpraca z TopGloss jest przykładem, że odpowiednio dobrane narzędzia i partnerskie podejście potrafią zmienić nawet najbardziej wymagające zadanie w proces w pełni kontrolowany, przewidywalny i efektywny. Dzięki takim realizacjom technologie PolishStyl na trwałe wpisują się w krajobraz nowoczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego, wyznaczając kierunek dla firm, które stawiają na jakość, precyzję i niezawodność w każdym detalu.
W firmie TopGloss egzamin zdały 4 narzędzia zaproponowane przez PolishStyl:
1. głowica walcowa o średnicy 80 mm z kompletem 18 wymiennych szczotek ściernych oraz standardowym gwintem M14 do zamocowania na elektronarzędziach jak np. polerka,
2. głowica walcowa o średnicy 60 mm z kompletem 14 wymiennych szczotek ściernych przystosowana do montażu na wkrętarkę,
3. pneumatyczna szczotkarka jednoręczna z kompletem 14 wymiennych szczotek ściernych,
4. pneumatyczna szczotkarka dwuręczna z kompletem 24 wymiennych szczotek ściernych.
Korzyści, jakie TopGloss osiągnął dzięki technologii PolishStyl
1. Skrócenie czasu szlifowania przy zachowaniu najwyższej jakości powierzchni.
2. Wyeliminowanie problemu „wstawania włókien” po lakierowaniu.
3. Znaczne ograniczenie kosztów i pracochłonności procesu.
4. Utrzymanie terminu realizacji dużego projektu bez strat jakościowych.
5. Uzyskanie stabilnego, powtarzalnego efektu i spokoju w produkcji.
