Wydarzenia
Nieustanny rozwój i obserwacja rynku
30-lecie firmy „FABA” S.A.
„FABA” S.A. istnieje już 30 lat. Historia i rozwój firmy są ściśle wpisane w proces transformacji ustrojowej, a zarazem w rozwój rodzimego przemysłu meblarskiego, tartacznego oraz produkcji płyty. Fabryka Baboszewo jako jedna z pierwszych firm w Polsce, przekształciła się z przedsiębiorstwa państwowego w spółkę akcyjną, której właścicielami byli ówcześni pracownicy. Determinacja założycieli oraz wybranego przez nich zarządu, doprowadziły do szybkiego rozkwitu.
Rejestracja spółki i ekspansja
Nie można zapomnieć, że tradycja produkcyjna towarzyszy przedsiębiorstwu już ponad 74 lata, początki działalności sięgają 1947 roku.
– Pierwsze frezy zataczane, a później ścinowe, były produkowane w latach 70. Nieco później, w latach 80., rozpoczęła się produkcja frezów profilowych i głowic. Najsilniejszym jednak impulsem do szybkiego rozwoju firmy była rejestracja spółki w roku 1991 – wspomina Artur Pęcherzewski, dyrektor techniczny w firmie FABA. – Wydarzenie to można określić jako krok milowy w rozwoju zakładu w Baboszewie. Od tego momentu rozpoczęła się ekspansja w kierunku rynków zachodnich. Kontakty z zagranicznymi producentami renomowanych materiałów podniosły w znaczący sposób jakość i konkurencyjność wyrobów. Rozpoczęcie produkcji narzędzi, które do tej pory były importowane z zachodu, pozwoliło przedsiębiorstwu wzmocnić się na rynku i uzyskać fundusze na zakupy niezbędnych maszyn i urządzeń. One z kolei wpłynęły na opracowanie i produkcję nowych rozwiązań narzędzi. Były to narzędzia do produkcji złącz klinowych, głowice z mocowaniem hydro oraz tuleje hydro do frezów i zestawów. FABA bardzo szybko uruchomiła produkcję nowoczesnych pił tarczowych. Obecnie możemy pochwalić się produkcją pił bardzo cienkich, z obniżonym korpusem oraz specjalnych do dużych i bardzo dużych posuwów. Jako pierwsza firma w Polsce wyszliśmy naprzeciw oczekiwaniom klientów, oferując nie tylko serwis, ale i produkcję coraz bardziej pożądanych narzędzi z nakładką PKD (DIA). Nie byłoby to jednak możliwe, gdyby nie przemyślane inwestycje wpisane w długofalową strategię rozwoju.
Szereg inwestycji
Inwestycje związane były początkowo z wymianą starych maszyn na nowoczesne i urządzenia, o których mogłaby pomarzyć niejedna firma działająca w tej branży. Należy podkreślić, że „FABA” S.A. to jedno z pierwszych przedsiębiorstw sprywatyzowanych w Polsce i pozostaje nieprzerwanie w rękach kapitału polskiego od początku istnienia. Dziś kupowane są maszyny najnowszej generacji wyposażone w roboty, co oznacza, że przy użyciu jednej maszyny typu „kombi” wykonywane jest kilka procesów obróbczych. Produkcja narzędzi jest wydajniejsza i obniżone są koszty produkcji. Praca może trwać w trybie dziennym i nocnym. Podnoszone są jakość i precyzyjność wykonanych wyrobów.
Obecnie FABA to jedna z najnowocześniejszych firm nie tylko w Polsce, ale i na całym świecie.
– Dysponujemy najbardziej zaawansowanym parkiem maszynowym na rodzimym rynku oraz wiedzą popartą doświadczeniem. Obecnie wsparcie sprzedaży i pełen serwis narzędzi prowadzą nasze hurtownie fabryczne usytuowane w różnych rejonach kraju: H1 – Zemborzyce Tereszyńskie, H2 – Zielona Góra, H3 – Piła, H4 – Wrzosowa koło Częstochowy oraz dwie jednostki zagraniczne – FABA SERWIS na Ukrainie i FABASLOVAKIA na Słowacji. Handel wspomagany jest również przez sieć jednostek dealerskich, które pośredniczą w sprzedaży naszych wyrobów – mówi Krzysztof Rydzewski, kierownik działu sprzedaży krajowej.
Wykwalifikowana kadra
Wysokiej klasy technika nie wystarcza do osiągnięcia sukcesu. Firma zatrudnia wykwalifikowaną kadrę oraz kilkunastu konstruktorów ściśle przypisanych do wydziałów produkcyjnych, którzy nieustannie podnoszą swoje kwalifikacje, aby sprostać wymaganiom klientów.
– Przykładowo, narzędzia do produkcji złącz, które są naszą marką, pracują obecnie z prędkością 150 – 400 m/min. Opracowywane są też nowe rozwiązania narzędzi do frezowania wzdłużnego, np. deski szalunkowej, przystosowane do pracy na niewyobrażalnych jeszcze kilka lat temu parametrach posuwów dochodzące do 1000 m/min – tłumaczy Artur Pęcherzewski.
Wyprodukowane narzędzia są testowane i podlegają kontroli technicznej celem doboru odpowiedniej technologii i wyprodukowaniu optymalnych narzędzi.
„Wysokiej klasy technika nie wystarcza do osiągnięcia sukcesu. Firma zatrudnia wykwalifikowaną kadrę oraz kilkunastu konstruktorów ściśle przypisanych do wydziałów produkcyjnych, którzy nieustannie podnoszą swoje kwalifikacje, aby sprostać wymaganiom klientów.”
Poznać potrzeby rynku
– Zatrudniamy wielu doradców techniczno-handlowych, którzy w ścisłej współpracy z obsługiwanymi przez nich kontrahentami pomagają nam właściwie interpretować potrzeby rynku – dodaje dyrektor. – Większość innowacyjnych konstrukcji oferowanych przez nas narzędzi powstaje poprzez współdziałanie na linii klient – doradca techniczny, konstruktor – technolog.
Nieustannie trwają umacnianie kontaktów i poszukiwanie nowych kontrahentów. Okazją do pogłębienia relacji będą targi LIGNA, które w tym roku zostały przesunięte na koniec września. Jest to platforma służąca nie tylko wymianie myśli technicznej, ale i otrzymaniu feedbacku na temat wytwarzanych wyrobów.
– Spotkanie z klientami przebiega zawsze w ciepłej atmosferze, sprzyjającej rozmowom i dalszej współpracy – mówi Krzysztof Rydzewski. – Nieustannie poszukujemy nowych dealerów i partnerów biznesowych. Rynek wymaga wielu zaufanych przedstawicieli, żeby klient był usatysfakcjonowany. Obsługujemy nie tylko rynek europejski, ale również jesteśmy obecni na rynku Ameryki Północnej i Południowej. Sprzedajemy narzędzia do ponad 50 krajów. Zapraszamy również przedstawicieli z Polski, gdzie współpraca trwa już od wielu lat.
Spojrzeć przez inny pryzmat
– Za nami bardzo trudny rok 2020. Pandemia COVID-19 postawiła przed branżą meblową, kontrahentami i firmami konkurencyjnymi bardzo trudne wyzwanie – informuje Krzysztof Rydzewski. – Ta niepewność sprawiła, że spojrzeliśmy na sposób pracy przez inny pryzmat. Bardzo szybko wprowadziliśmy pracę zdalną dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach nieprodukcyjnych. Decyzje zarządu co do reżimu sanitarnego na wydziałach produkcyjnych umożliwiły nam utrzymanie produkcji. Nie byłoby to wszystko możliwe, gdyby nie nasi wierni klienci, którzy składali zamówienia mimo ograniczeń w przemieszczaniu się. Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem. Nie możemy się również doczekać końca tego niespokojnego okresu, aby móc częściej spotykać się nie tylko u państwa w firmach, ale także na targach branżowych.
„Bardzo szybko wprowadziliśmy pracę zdalną dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach nieprodukcyjnych. Decyzje zarządu co do reżimu sanitarnego na wydziałach produkcyjnych umożliwiły nam utrzymanie produkcji. Nie byłoby to wszystko możliwe, gdyby nie nasi wierni klienci, którzy składali zamówienia mimo ograniczeń w przemieszczaniu się. Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem.”
Dalsze doskonalenie produkcji
– Chcielibyśmy poinformować, że ukończyliśmy zapoczątkowaną w 2018 r. inwestycję związaną z budową hali produkcyjno-biurowej o powierzchni 2800 m2, stworzonej z myślą o dalszym doskonaleniu produkowanych przez nas wierteł oraz frezów monolitycznych – wyjaśnia dyrektor. – Zbudowana hala zakładowa pozwala nam rozwijać następną gałąź produkcji, jaką jest wytwarzanie narzędzi do metalu. To kolejny punkt zwrotny w dziejach naszej firmy, który wpłynie na dywersyfikację produkowanego asortymentu. Poszerzamy znacznie ofertę nie tylko o kolejne wiertła specjalne, ale głównie o narzędzia dla przemysłów: lotniczego, samochodowego oraz zbrojeniowego.
Zakończona została również modernizacja magazynu wyrobów gotowych, która umożliwi sprawniejszą realizację wysyłek do kontrahentów.
– Dzięki powyższej inwestycji znaleźliśmy również miejsce na poszerzenie gamy dostępnych produktów bezpośrednio z magazynu – oznajmia Artur Pęcherzewski. – Dotyczy to głównie oferowanych frezów i zestawów dla mniejszych, ale bardzo ważnych dla nas klientów. W ofercie pojawi się więcej frezów prostych, profilowych oraz zestawów do szeroko rozumianej deski podłogowej albo wykorzystywanych do popularnej „podbitki”.
Nowy katalog
– Odzwierciedlenie poszerzonej oferty zaobserwować można w „jeszcze ciepłej” edycji katalogu 2021 – informuje dyrektor. – Nowe katalogi są już w drodze do klientów. Niecierpliwych zapraszam na stronę internetową www.faba.pl, gdzie znajduje się link do pobrania wersji elektronicznej.
Serdeczne podziękowania
– Chcielibyśmy jeszcze raz podziękować wszystkim klientom oraz partnerom biznesowym, zarówno krajowym, jak i zagranicznym, za współpracę z firmą „FABA” S.A. – mówi Krzysztof Rydzewski. – Bez współpracy nie ma innowacji i rozwoju. Pragniemy, aby relacja cenowo-jakościowa narzędzi nadal cieszyła odbiorców. Pragnę zapewnić, że nadal zamierzamy inwestować w digitalizację i automatyzację procesów produkcyjnych. Obliguje nas do tego nie tylko presja jakościowa, ale także drożejące materiały zużywane w procesie produkcyjnym oraz stale rosnące koszty pracy. Dostosowujemy produkcję narzędzi do realnych potrzeb rynku, jak również produkujemy narzędzia specjalistyczne dla indywidualnych klientów. To wszystko sprawia, że pozycja firmy „FABA” S.A. plasuje się wśród liderów do maszynowej obróbki drewna. Zachodni kontrahenci są pod wrażeniem oglądając z bliska kompleks fabryczny, że gdzieś w Baboszewie, w województwie mazowieckim, znajduje się fabryka narzędzi przystosowanych do obróbki drewna i metalu, wyposażona w najnowsze rozwiązania techniki i produkująca narzędzia tak wysokiej klasy.
[FM_form id=”2″]
Aktualności
Renesans drewna i nowoczesna prefabrykacja – co przyniesie BUDMA 2026 branży drzewnej?
Warto odwiedzić
Nadchodząca edycja Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA, która odbędzie się w dniach 3-6 lutego 2026 roku w Poznaniu, zapowiada się jako wydarzenie o kluczowym znaczeniu dla sektora drzewnego w Europie Środkowo-Wschodniej. Grupa MTP, wraz z licznymi partnerami i wystawcami, przygotowuje program, który w centrum stawia innowację, ekologię oraz powrót do naturalnych surowców.
Salon DREWNOTEC i rewolucja prefabrykacji
Z punktu widzenia czytelników „Kuriera Drzewnego”, sercem przyszłorocznych targów będzie salon DREWNOTEC – Drewno w budownictwie, w którym nasza redakcja bierze udział jako wystawca. Organizatorzy zapowiadają, że ekspozycja ta stanie się namacalnym dowodem na renesans drewna oraz jego wielofunkcyjność we współczesnej architekturze. To właśnie tutaj prezentowane będą najnowsze zastosowania surowca drzewnego, który coraz śmielej wypiera tradycyjne technologie.
Tematyka ta znajdzie swoje rozwinięcie w salonie PREFTEC – Centrum Nowoczesnej Prefabrykacji. W dobie rosnących kosztów i presji czasu, to właśnie prefabrykowane konstrukcje drewniane stają się odpowiedzią na wyzwania rynkowe, łącząc ekologię z ekonomią i nowoczesnym designem. Potwierdzeniem rosnącej roli drewna w projektowaniu był również sukces konkursu „Szkice Architektoniczne”, którego ostatnia edycja skupiała się na twórczym spojrzeniu na zastosowanie tego surowca w architekturze.
Design, zrównoważony rozwój i skandynawskie inspiracje
Istotnym elementem BUDMY 2026 będzie przestrzeń ARCHI-STRADA, dedykowana architektom, urbanistom i projektantom. W ramach Forum Designu i Architektury (D&A) wystąpi gość specjalny – Carl Bäckstrand, starszy architekt z renomowanej skandynawskiej pracowni White Arkitekter. Pracownia ta jest światowym pionierem w dziedzinie zrównoważonej architektury, często opierającej się na ekologicznych konstrukcjach drewnianych.
W programie Forum znajdą się również wystąpienia takich ekspertów jak:
• Maciej Jakub Zawadzki – architekt i urbanista,
• Grzegorz Piątek – pisarz i architekt, który opowie o architekturze dla życia,
• Maciej Błaszak – specjalista od neuroarchitektury i badań nad mózgiem.
Od dachów po ochronę przeciwpożarową
Dla profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna i wykonawstwem, niezwykle interesująco zapowiada się salon DACHSYSTEM. Jest to miejsce spotkań dekarzy i cieśli, gdzie pasja do rzemiosła spotyka się z troską o środowisko. Ciekawostką będą pokazy na żywo, w wyniku których powstaną naturalne obiekty przekazane dla poznańskiego Starego ZOO.
W kontekście budownictwa drewnianego kluczowe będą również panele merytoryczne:
• V Konferencja Naukowo-Techniczna „Bezpieczeństwo Pożarowe Obiektów Budowlanych” (4-5 lutego 2026), istotna dla projektantów i wykonawców konstrukcji drewnianych.
• WIN_DOOR POLAND – Proeksportowe Forum Stolarki, wspierające ekspansję zagraniczną polskich producentów okien i drzwi.
• SCHRONTECH+ – szkolenie dotyczące nowych wymagań technicznych dla budownictwa ochronnego w ramach salonu CONSTRUTECH.
Nowości w architekturze wnętrz
Nowością nadchodzącej edycji będzie salon Interior Design, w którym zadebiutuje wydarzenie Lighting Design EVENT „LightON7”, poświęcone projektowaniu światła w architekturze wnętrz. Salon ten ma stać się platformą dialogu o funkcjonalności i estetyce, gdzie profesjonaliści tacy jak Iza Gemzała czy Maciej Jankowski podzielą się swoją wiedzą.
Budowanie przyszłości na solidnych fundamentach
Targi BUDMA to nie tylko ekspozycja produktowa w 12 salonach tematycznych, ale także wydarzenia towarzyszące: targi maszyn budowlanych INTERMASZ, infrastrukturalne INFRATEC oraz branży kamieniarskiej STONE. Wszystko to sprawia, że Poznań w lutym 2026 roku stanie się centrum innowacji, gdzie tradycyjne surowce spotkają się z technologiami jutra.
Zrozumienie współczesnych trendów prezentowanych na targach można porównać do obserwacji wzrostu słoistego drzewa: każdy salon tematyczny to kolejny pierścień przyrostu, który wzmacnia całą strukturę branży, łącząc twardą wiedzę inżynieryjną z elastycznością nowoczesnego designu.
Nowoczesny przemysł drzewny coraz mocniej opiera się na automatyzacji, precyzji i powtarzalności produkcji. Firmy inwestują w centra obróbcze CNC, cyfrowe systemy projektowania i pomiaru, a oczekiwania klientów rosną zarówno w zakresie jakości wykonania, jak i terminowości realizacji. To właśnie dlatego kompetencje związane z obsługą maszyn CNC oraz programowaniem obróbki stają się dziś jednymi z najbardziej poszukiwanych na rynku pracy.
Bezpłatna szansa na rozwój zawodowy
W odpowiedzi na potrzeby przedsiębiorstw oraz kierunek rozwoju technologicznego, Polska Izba Gospodarcza Przemysłu Drzewnego (PIGPD), działając jako partner branżowy Branżowego Centrum Umiejętności Przemysłu Drzewnego w Kaliszu (BCU), zaprasza osoby dorosłe od 25. roku życia do udziału w specjalistycznym szkoleniu.
Kurs pod nazwą „Obsługa maszyn CNC, oprzyrządowania oraz precyzyjnych narzędzi pomiarowych w przemyśle drzewnym + obsługa programu Fusion 360” jest całkowicie bezpłatny dla uczestników.
Od projektu do realizacji w nowoczesnym warsztacie
Szkolenie zostało zaprojektowane z myślą o uczestnikach, którzy chcą zdobyć konkretne umiejętności praktyczne w zakresie nowoczesnej obróbki drewna – od projektowania modeli, przez przygotowanie obróbki, aż po pracę przy maszynie CNC. Jest to propozycja zarówno dla osób, które planują wejść do branży, jak i dla tych, którzy chcą rozwinąć kompetencje i wzmocnić swoją pozycję zawodową, szczególnie w kierunku produkcji zautomatyzowanej, meblarstwa, stolarstwa przemysłowego czy usług CNC.
Praktyczne kompetencje w 30 godzin?
Kurs ma charakter intensywny i obejmuje 30 godzin zajęć realizowanych w formie warstwowej. Program obejmuje zarówno solidne podstawy pracy w środowisku CAD/CAM, jak i elementy związane z technologią produkcji oraz bezpieczeństwem pracy. Uczestnicy poznają procesy technologiczne, zasady BHP, podstawy programowania obrabiarek CNC oraz metody optymalizacji pracy i przygotowania produkcji. Kluczowym elementem jest praktyczne wykorzystanie programu Fusion 360, przygotowanie obróbki, generowanie kodu maszynowego oraz praca z obrabiarką CNC w warunkach warsztatowych. Tak skonstruowany program pozwala wykształcić pracowników rozumiejących cały proces produkcyjny – od projektu po realizację.
Terminy zjazdów i dane kontaktowe
Kolejne terminy szkoleń zaplanowano na początek 2026 roku: 2 – 4 lutego, 23 – 25 lutego oraz 23 – 25 marca. Osobą odpowiedzialną za koordynację i zapisy jest Karolina Deja.
Zainteresowani mogą uzyskać szczegółowe informacje pod numerem telefonu +48 575 210 444, wysyłając zapytanie na adres mailowy kd@pigpd.pl lub odwiedzając stronę internetową pigpd.pl/bcu.
Branżowe Centrum Umiejętności (BCU) w Różanymstoku oficjalnie rozpoczęło swoją działalność, stając się strategicznym hubem edukacyjnym dla całego sektora meblarskiego. Inicjatywa, zlokalizowana w gminie Dąbrowa Białostocka, powstała w partnerstwie Towarzystwa Salezjańskiego oraz Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli (OIGPM).
Ośrodek jest bezpośrednią odpowiedzią na kryzys kadrowy – aż 80% przedsiębiorców alarmuje o braku wykwalifikowanych pracowników. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu firmy SCM, centrum oferuje kształcenie na poziomie odpowiadającym standardom Przemysłu 4.0.
Technologia SCM w służbie praktyki
Fundamentem BCU w Różanymstoku jest nowoczesna hala technologiczna, wyposażona w maszyny, które pozwalają na naukę w warunkach identycznych z tymi w największych fabrykach mebli. Kluczowym elementem jest Morbidelli M100 – najnowocześniejsze centrum obróbcze integrujące wiele operacji technologicznych w jednym urządzeniu. Uczestnicy szkoleń mają także do dyspozycji centrum wiertarskie SCM Morbidelli CX110, automatyczną pilarkę Gabbiani ST115 do precyzyjnego rozkroju płyt oraz okleiniarkę Olimpic 500, która zapewnia najwyższą estetykę wykończenia krawędzi.
Takie zaplecze pozwala na zdobywanie kompetencji operatora CNC, technologa oraz specjalisty ds. automatyzacji produkcji.
Ekspercka debata w videocaście „Kurier Drzewny – Loża Ekspertów”
Wątek otwarcia BCU oraz głęboka analiza problemów edukacyjnych branży stały się głównym tematem najnowszego odcinka videocastu „Kurier Drzewny – Loża Ekspertów”. W rozmowie z Jackiem Obarskim udział wzięli Michał Strzelecki (dyrektor biura OIGPM) oraz Tomasz Wiktorski (B+R Studio). Eksperci zwrócili uwagę na paradoks: mimo że branża od blisko trzech lat ogranicza ogólne zatrudnienie z powodu zmiany koniunktury, zapotrzebowanie na wykwalifikowaną kadrę wykonawczą wzrosło do 77%. Jak podkreślono w videocaście, nowoczesny stolarz nie pracuje już dłutem, lecz operuje skomplikowanym oprogramowaniem CAD/CAM i centrami obróbczymi.
Robotyzacja jako ratunek przed demografią
W drugiej części videocastu Tomasz Wiktorski przedstawił analizę demograficzną, z której wynika, że każdego roku z polskiego rynku pracy odpływa od 100 do 200 tysięcy osób. W tym kontekście automatyzacja promowana w BCU nie służy zwalnianiu ludzi, lecz jest sposobem na zabezpieczenie mocy produkcyjnych, których nie ma już kto obsłużyć. Michał Strzelecki dodał, że BCU ma wypełniać lukę w szkolnictwie branżowym, dając młodzieży i dorosłym dostęp do technologii, których brakuje w standardowych szkołach.
Darmowe szkolenia „szyte na miarę”
Oferta BCU w Różanymstoku obejmuje krótkie, elastyczne formy kształcenia (kursy 15-, 30- lub 120-godzinne), które są dostosowywane do bieżących potrzeb przedsiębiorców. Program szkoleniowy koncentruje się na obróbce płyty laminowanej oraz meblach tapicerowanych, w tym obsłudze katera automatycznego i maszyn do krojenia pianki. Co niezwykle istotne dla firm, do 30 czerwca 2026 roku szkolenia dla dorosłych są bezpłatne. Jak zaznaczyli goście videocastu, wsparcie to jest skierowane bezpośrednio do pracownika, co oznacza, że nie obciąża ono limitu pomocy de minimis przedsiębiorstwa.
Aktualności
Automatyzacja w branży drzewnej i meblarskiej. Jak bezpiecznie kontraktować linie produkcyjne?
Zapraszamy na darmowy webinar!
Automatyzacja i robotyzacja produkcji stanowią dziś realną przewagę konkurencyjną dla zakładów w branży drzewnej i meblarskiej. Inwestycje w nowoczesne linie produkcyjne wiążą się jednak z dużą wartością, długim czasem wdrożenia oraz wysokim ryzykiem kontraktowym, zwłaszcza przy współpracy z dostawcami zagranicznymi.
Dlaczego warto zadbać o bezpieczną umowę?
Błędy popełnione na etapie negocjacji mogą przynieść dotkliwe skutki finansowe i operacyjne dla zakładu. Niewłaściwie sformułowana umowa to ryzyko:
- nieplanowanych przestojów produkcji,
- trudności w dochodzeniu roszczeń i kosztownych sporów z dostawcą,
- problemów z serwisem i dostępnością części zamiennych.
Celem nadchodzącego wydarzenia jest przekazanie wiedzy, która pozwoli przejść drogę od kalkulacji w arkuszu Excel do sprawnie działającej linii na hali produkcyjnej. Uczestnicy dowiedzą się, jak zwiększyć bezpieczeństwo formalne przy zakupie nowych maszyn oraz jak dbać o obowiązki służb technicznych, aby nie utracić praw do napraw w ramach rękojmi lub gwarancji.
Kluczowe punkty programu
Podczas spotkania eksperci omówią najważniejsze aspekty prawne i praktyczne:
- Rodzaje umów: Porównanie umów okresowych i jednorazowych przy nabywaniu robotów.
- Kluczowe postanowienia: Na co zwrócić uwagę w treści kontraktu.
- Rękojmia i gwarancja: Terminy, uprawnienia oraz obowiązki stron.
- Wykonanie zastępcze: Możliwe modyfikacje umowne.
- Modernizacja: Kwestie prawne przy wymianie lub unowocześnianiu istniejącego parku maszynowego.
Szczegóły wydarzenia
Webinar jest organizowany przez kancelarię JDP, Ogólnopolską Izbę Gospodarczą Producentów Mebli oraz Koalicję na Rzecz Polskiego Drewna.
- Data: 28 stycznia 2026 r.
- Godzina: 10:00 – 11:30
- Formuła: Online.
Prelegenci: Spotkanie poprowadzą doświadczeni eksperci z kancelarii JDP: Wojciech Bazan (adwokat, Partner) oraz Piotr Kuczyński (Associate).
Do kogo kierujemy zaproszenie?
Wydarzenie jest dedykowane przede wszystkim:
- właścicielom, prezesom i dyrektorom firm produkcyjnych,
- szefom działów zakupów oraz osobom odpowiedzialnym za park maszynowy,
- prawnikom wewnętrznym.
Czy planują Państwo dalszą automatyzację zakładu lub modernizację obecnych linii? To spotkanie pomoże przygotować się na wyzwania prawne, zanim pojawią się realne problemy na hali produkcyjnej.
Zarejestruj się:
webinary.jdp-law.pl/linie-produkcyjne-i-roboty-przemyslowe-umowy-negocjacje-naprawy
