Galeria
Niezawodne i nowoczesne narzędzia do stolarki, podłóg i mebli
POLCOMM – dostawca dedykowanych rozwiązań narzędziowych
POLCOMM z Chlewisk k. Lubartowa specjalizuje się w narzędziach skrawających do produkcji mebli, drewnianej stolarki budowlanej oraz podłóg. Firma produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta. Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.
Produkcja pod określone wymagania odbiorcy
Podlubartowski producent od niespełna 20 lat obecny jest w sektorze obróbki drewna. Swoją działalność rozpoczął od oferowania noży wymiennych. Po kilku latach powstała pierwsza z dwóch fabryk produkujących narzędzia skrawające.
Firma dynamicznie rozwijała zakres swoich możliwości produkcyjnych, rozwiązań systemowych i informatycznych.
Wieloletnie doświadczenie zaowocowało zróżnicowaną ofertą narzędzi skrawających do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw. Obecnie POLCOMM jest cenionym na rynku ekspertem dedykowanych rozwiązań narzędziowych.
Produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.
– POLCOMM na rynku wyróżnia się innowacyjnością i elastycznością. Jest w stanie dostosować się do klienta w każdym aspekcie.
Nasza firma nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród producentów, którzy chcą się wzorniczo odróżnić od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich – mówi Iwona Paczuska, specjalista ds. marketingu i PR w firmie POLCOMM. – Oferujemy także wsparcie i doradztwo techniczne w zakresie obróbki, doboru narzędzi oraz technologii produkcji.
Atutem firmy są doświadczeni doradcy techniczni, którzy potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w procesach obróbki i pomóc we wdrożeniu całościowej technologii.
We własnym biurze konstrukcyjnym nasza firma projektuje wysoko specjalistyczne narzędzia skrawające.
Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także, odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.
Dzięki temu, że nasze wyroby spełniają oczekiwania odbiorców, obecnie ponad 80 procent nowych zamówień otrzymujemy z polecenia- dodaje Iwona Paczuska.
Narzędzia monolityczne, lutowane i składane
Firma produkuje narzędzia ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. Rozwiązania POLCOMM znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji mebli, stolarki otworowej, schodów i podłóg.
– Zakres produkowanych narzędzi można podzielić na monolityczne, lutowane i składane lub wg sklasyfikowanych przez firmę grup produktowych – wyjaśnia Iwona Paczuska. – W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań.
W grupie narzędzi trzpieniowych możemy wyróżnić: frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, a także głowice trzpieniowe na noże wymienne HM.
Popularnością cieszą się frezy trzpieniowe proste do produkcji mebli, frezy profilowe do profilowania frontów meblowych, frezy z ostrzami z diamentu polikrystalicznego do formatowania płyt meblowych, frezy proste, tzw. wiercące z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach.
W ofercie spersonalizowanych rozwiązań wyjątkiem są frezy spiralne do obróbki wstępnej i wykańczającej, które w standardowych wymiarach dostępne są „od ręki”.
Produkowane są zarówno ze stali szybkotnącej, jak i węglika spiekanego, z różną geometrią ostrzy i wariantami rowka wiórowego. Oczywiście producent i w tej grupie produktowej wykonuje narzędzia specjalistyczne dedykowane konkretnym potrzebom odbiorców.
Do zanieczyszczonego drewna i skomplikowanych profili
Znaczną część produkcji POLCOMM stanowią narzędzia nasadzane, a wśród nich: frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne i głowice formatyzujące.
– W tej grupie produktów prym wiodą narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego. Znajdują one zastosowanie w obróbce drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych okleinowanych lub laminowanych – tłumaczy Iwona Paczuska.
– Diamentowe ostrza charakteryzuje wysoka odporność na ścieranie oraz duża odporność na obciążenia dynamiczne.
Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia.
POLCOMM oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego. Lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania.
Bardzo dobre wyniki sprzedaży wśród narzędzi nasadzanych odnotowują frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD. Firma ma w portfolio ogromną liczbę zrealizowanych projektów tych narzędzi.
Popularne są rozwiązania o modułowej budowie umożliwiającej wykonywanie bardzo skomplikowanych profili, te ze zmienną geometrią ostrzy zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań oraz do profili, gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni.
Poza frezami PCD także głowice nasadzane na noże wymienne do obróbki drewna litego i klejonego mają liczne grono odbiorców.
Przeznaczone są do formatowania i wyrównywania powierzchni. Oferowane są różne głowice w różnej konfiguracji: z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami HSS lub HM, z mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Uznaniem wśród producentów mebli cieszy się głowica formatyzująca do wysokowydajnej obróbki na formatyzerkach.
Jej konstrukcja została opracowana we współpracy ze światowymi ekspertami, znacznie podwyższono wydajność narzędzia, zredukowano poziom hałasu, wzrosła również jakość obróbki krawędzi okleinowanych materiałów. Rosnące grono odbiorców mają frezy nasadzane z ostrzami z węglika spiekanego do złącz klinowych.
Oferowane wczepy wykonywane są w znormalizowanych wymiarach. Ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety od 2 do nawet 50 sztuk, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Precyzja wykonania poszczególnych elementów gwarantuje zachowanie dokładności profilu obrabianego materiału.
Wprowadzona do oferty jesienią tego roku głowica nasadzana prosta na noże wymienne PCD zyskuje wciąż nowych odbiorców. Przeznaczona jest do frezowania powierzchni bocznych w materiałach drewnopochodnych.
Stanowi doskonałą alternatywę dla dotychczasowych nabywców frezów nasadzanych prostych z lutowanymi ostrzami diamentowymi. Zyskujemy wysoką wydajność i cichszą pracę.
Geometria ostrzy i lekki aluminiowy korpus redukują poziom generowanego podczas pracy hałasu. Jeden stały korpus, możliwość wielokrotnego ostrzenia noży, opcja ich łatwej wymiany – to również oszczędności w kosztach dla użytkowników. Głowicę na noże wymienne PCD charakteryzuje wydłużona żywotność, stabilność i wysoka jakość obrabianych powierzchni.
Producenci mebli zyskują wysoko opłacalne rozwiązanie do obróbki płyt przed okleinowaniem wąskich płaszczyzn.
Precyzyjne nawiercanie
Szeroka gama wierteł do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza to kolejna składowa asortymentu podlubartowskiego zakładu. Produkowane są wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi.
Dostępne są zróżnicowane warianty uchwytów umożliwiających montaż na różnych maszynach, m.in. standardowe uchwyty walcowe – z płazką lub bez, jak i zakończone gwintem.
– Coraz bardziej nowoczesne wiertarki wykonujące większą liczbę obrotów na minutę wymagają coraz lepszej klasy wierteł – twierdzi Iwona Paczuska.
– POLCOMM oferuje odpowiedni dobór wiertła do obrabianego materiału oraz parametrów procesu. Jednym z ciekawszych rozwiązań jest wiertło puszkowe PCD, które zapewnia wysoką jakość krawędzi otworu w materiałach z różnorodną okleiną.
Opracowano geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, gdzie jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Zastosowano podwójną liczbę nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacz wióra na powierzchni czołowej.
Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające tym samym lepszą wydajność. Innym specjalistycznym rozwiązaniem jest wiertło stopniowe z ostrzami z węglika spiekanego.
Narzędzie zostało zaprojektowane do wiercenia w poprzek włókien i jednoczesnego wykonywania kilku operacji obróbczych: wiercenia, powiercania, fazowania obu stron otworu oraz zaokrąglania krawędzi elementu.
Piły tarczowe do różnych materiałów
W ofercie producenta są również piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz formatowania i rowkowania.
– POLCOMM produkuje piły do popularnych na rynku maszyn, a także nietypowe stosowane na specjalnych obrabiarkach z każdym, nawet najbardziej skomplikowanym rodzajem otworu mocującego – informuje Iwona Paczuska.
– Oferowane są piły do różnych materiałów – począwszy od drewna litego, płyt drewnopochodnych, poprzez tworzywa sztuczne, na kompozytach skończywszy.
W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły. Dostępne są ostrza wykonane z HM i PCD.
Noże ze stali szybkotnącej lub węglika
Ważną grupę produktów dla firmy stanowią noże wymienne, od których POLCOMM rozpoczął swoją działalność.
– Dostępne są noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA – wyjaśnia Iwona Paczuska.
W zależności od potrzeb odbiorów dobierane są optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego.
Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty.
Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.
Odpowiedni gatunek węglika spiekanego przyczynia się do podwyższenia dokładności i powtarzalności obróbki.
Standardowe mocowania oraz specjalny system PSS
Uzupełnieniem oferty podlubartowskiego zakładu są systemy mocowań. Firma dobiera optymalne rozwiązania dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych, w zależności od typu maszyny, rodzaju produkcji i warunków pracy. Dostępne są trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne.
Poza podstawowymi rodzajami mocowań oferuje system regulacji PSS, rodzaj mocowania umożliwiającego płynną regulację położenia frezów względem siebie.
– System PSS jest świetnym rozwiązaniem przy seryjnej produkcji elementów łączonych na pióro-wpust, gdzie wymagana jest wysoka dokładność – zapewnia Iwona Paczuska. – Pozwala skompensować nierównomierność ruchu obrotowego wrzecion maszyny. Umożliwia również użycie jednego tylko zestawu narzędzi do produkcji elementów parkietu, paneli czy boazerii o różnych wymiarach.
Istotny jest serwis narzędzi
POLCOMM poza narzędziami, oferuje również ich serwis. Profesjonalne serwisowanie zapewnia produktom dalszą pracę na wymaganym poziomie jakościowym. Jednocześnie pozwala ono wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem w czasie zakupu nowych narzędzi.
– Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć – opisuje Iwona Paczuska. – Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC.
Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia.
Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza.
Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.
Galeria
Tam, gdzie pasja spotyka inżynierię. Produkcja schodów w segmencie premium
Kurier Drzewny – w trasie!
Firma BIALIC POMAGALSKI, prowadzona przez Marcina Pomagalskiego, to przedsiębiorstwo, które udowadnia, że tradycyjne stolarstwo można z powodzeniem łączyć z najnowocześniejszymi technologiami, osiągając przy tym mistrzowski poziom jakości. Jak się przekonałem – spoiwem jest tutaj pasja, szeroka wiedza, kreatywność oraz pozytywne nastawienie Marcina.
Od wielu lat jestem fanem gitar i podziwiam ich brzmienie, ale także lutniczy kunszt z jakim zostały wykonane. Po prostu nie mogę przejść obojętnie obok pięknego instrumentu. Tak właśnie poznałem Marcina Pomagalskiego, który podczas targów branżowych na swoim stoisku zorganizował konkurs na najlepszą solówkę gitarową.
Choć od wielu lat produkuje wysokiej jakości schody, to jego pasją są też gitary. Jego osobista pasja do perfekcji wykracza poza branżę: konstruuje on instrumenty muzyczne, w tym gitary testowane przez Jurka Styczyńskiego z zespołu Dżem, a także ręcznie wykonane i indywidualnie strojone kolumny głośnikowe dla audio maniaków.
Przemyślana strategia nie boli
Minął jakiś czas i odwiedziliśmy firmę Marcina, która mieści się w Brzezińce Średzkiej k. Wrocławia. BIALIC POMAGALSKI obsługuje klientów indywidualnych z segmentu klasy premium (głównie z polecenia) oraz klientów strategicznych. Firma realizowała duże inwestycje w Polsce (Wroclavia, PKP, Renoma we Wrocławiu) oraz strategiczne projekty w Europie, takie jak HafenCity w Hamburgu. Właściciel podkreśla, że dzięki widocznej dbałości o jakość na każdym etapie – od selekcji surowca, poprzez klejenie klejem na bazie żywic palifatycznych, który zapobiega schodkowaniu, po końcowe lakierowanie – klienci są w stanie zapłacić więcej za produkt.
Podstawą produkcji w BIALIC POMAGALSKI są wyroby z drewna dębowego, które stanowią 90% ogółu produkcji. Marcin przykłada ogromną wagę do selekcji surowca, co świadczy o jego dogłębnej znajomości materiałoznawstwa. Firma kupuje mokre drewno dębowe, przetarte w tartaku, wyłącznie cięte zimą. Ten strategiczny wybór wynika z faktu, że w okresie zimowym mikropory w drewnie kurczą się, co sprawia, że pozyskane drewno jako materiał inżynierski jest dużo lepszy jakościowo.
Dzięki ścisłej współpracy ze sprawdzonym dostawcą, BIALIC POMAGALSKI otrzymuje materiał wstępnie wyselekcjonowany, gdzie w 80% jest to „jedynka”. Choć firma płaci za to nieco więcej, 80% kupionego materiału jest gotowe do użycia, co minimalizuje ilość odpadów. W pozostałych 10% produkcji dominuje jesion, wykorzystywany do elementów malowanych kryjąco, ponieważ jest tańszy i ma bardzo zbliżony moduł Younga do dębiny.
Jakość zaczyna się od suszenia
Kluczowym elementem w strategii jakościowej firmy BIALIC POMAGALSKI jest posiadanie własnej suszarni, w tym urządzenia marki Eberl. Proces suszenia drewna dębowego o grubości 50 mm w suszarni trwa od dwóch do trzech tygodni, czyli znacznie krócej niż w standardowych komorach.
Najważniejszą zaletą jest to, że dzięki technologii Eberl wilgotność jest dokładnie taka sama w całym przekroju materiału, co polepsza jego jakość i zapobiega stratom w barwie. Posiadanie własnej suszarni pozwala firmie na radzenie sobie z wyzwaniami rynkowymi, takimi jak brak materiału, ponieważ suszy we własnym zakresie. Firma stosuje również ryflowane podkładki między warstwami dębu, aby zapewnić przewiew wszędzie w paczce, minimalizując ryzyko odparzeń i śladów po podkładkach.
Inżynieria schodów dywanowych
Głównym produktem firmy są schody klasy premium, a zwłaszcza schody dywanowe samonośne, które, jak twierdzi Marcin, „przeczą wszelkim zasadom wytrzymałości”. Aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji, w której brakuje wsparcia (np. ściany lub szkła), firma stosuje zaawansowaną klejonkę, klejąc elementy na przemian skośnie (przynajmniej pięć warstw), aby materiał miał taką samą wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie w każdym kierunku.
W przypadkach, gdy konstrukcja jest pozbawiona podparcia bocznego, klejonkę dębową wzmacnia się w środku stalowym policzkiem zębatym. Marcin podchodzi do zagadnień konstrukcyjnych z inżynierską precyzją: wylicza strzałkę ugięcia (która może wynosić kilka lub kilkanaście milimetrów) i zleca cięcie policzka zębatego ze stali w formie wstępnie wygiętej, aby podczas montażu schody się wyprostowały. Takie podejście, wymagające szczegółowej wiedzy, sprawia, że konstrukcje są bezpieczne i stylistycznie wyjątkowe.
Park maszynowy na „piątkę”
Centra obróbcze umożliwiają w firmie osiąganie wysokiej precyzji oraz dużej szybkości realizacji. Podstawą parku maszynowego są tam maszyny firmy Felder, których wybór był wynikiem świadomej i przemyślanej decyzji. Jak podkreśla Marcin, urządzenia Feldera, a w szczególności duże centra CNC, takie jak modele profit H500 i H50 marki Format4, wyróżniają się masywnością konstrukcji oraz oszczędnością materiałową, co bezpośrednio przekłada się na efektywność pracy.
Zastosowanie maszyn Felder w firmie BIALIC POMAGALSKI przynosi szereg wymiernych korzyści. Dzięki lekkiej, a jednocześnie solidnej konstrukcji centrów CNC H500 i H50 możliwe jest znaczące ograniczenie czasów jałowych, co w praktyce skutkuje zwiększeniem ogólnej wydajności.
W porównaniu z rozwiązaniami innych producentów, prędkość pracy może być nawet o około 30 procent wyższa, co ma ogromne znaczenie przy realizacji większych i bardziej wymagających projektów.
Istotnym atutem parku maszynowego w firmie Marcina jest również posiadanie rzadko spotykanej szlifierki szerokotaśmowej marki Format4 pełniącej funkcję grubościówki o szerokości strugania wynoszącej 135 centymetrów. Tak duży zakres roboczy umożliwia obróbkę bardzo szerokich elementów, w tym między innymi blatów czy stołów o średnicy sięgającej 260 centymetrów, co znacząco poszerza możliwości produkcyjne zakładu.
Centra CNC wykorzystywane w BIALIC POMAGALSKI pracują w oparciu o starsze, lecz sprawdzone i niezawodne systemy sterowania. Interfejs WoodFlash oraz oprogramowanie obsługujące TPA CAD są rozwiązaniami doskonale znanymi Marcinowi już od początków wdrażania technologii CNC w Polsce. Ta ciągłość i znajomość systemu przekładają się na stabilność pracy, mniejszą podatność na błędy oraz większy komfort obsługi maszyn.
Dokładność oferowana przez maszyny Felder w pełni odpowiada wymaganiom produkcji schodów, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko precyzja, ale przede wszystkim szybkość obróbki oraz wysoka prędkość przejazdów na biegach jałowych. W tym obszarze zastosowane rozwiązania zapewniają optymalny balans pomiędzy jakością wykonania a efektywnością czasową.
Nie bez znaczenia pozostaje również łatwość serwisowania urządzeń. Konstrukcja maszyn Felder jest prosta i przemyślana, co ułatwia ich eksploatację oraz ewentualne naprawy. Dodatkowym atutem jest bardzo sprawna reakcja serwisu producenta, który oferuje szybki dostęp do części zamiennych w cenach uznawanych za znośne i akceptowalne.
„Firma BIALIC POMAGALSKI udowadnia, że tradycyjne stolarstwo można z powodzeniem łączyć z najnowocześniejszymi technologiami, osiągając przy tym mistrzowski poziom jakości. Spoiwem tego podejścia są pasja, szeroka wiedza, kreatywność oraz konsekwentna dbałość o każdy detal – od selekcji surowca po gotowy produkt.”
Uzupełnieniem parku maszyn w przedsiębiorstwie są inne specjalistyczne urządzenia, w tym wielopółkowe prasy do klejenia w wersjach dwu- i trzypółkowych.
Istotną rolę odgrywa także niewielki trak służący do cięcia cienkich warstw drewna, czyli obłogów, które są niezbędne w procesie produkcji podłóg warstwowych wykonywanych na bazie wodoodpornej sklejki.
Oprogramowanie i precyzyjny pomiar
Oprócz WoodFlash’a i TPA CAD, firma używała także systemu Compass (Kompas), ale zrezygnowała z jego serwisowania i aktualizacji w latach 2019-2022 z powodu problemów technicznych, które przynosiły więcej kłopotów niż pomocy.
Do dokładnego pomiaru klatek schodowych u inwestorów używane są dalmierze laserowe z enkoderami. Urządzenia te mierzą punkty w przestrzeni 3D, co pozwala na bardzo dokładne zaprojektowanie schodów i minimalizowanie poprawek na budowie. W zakładzie stosowane są także lasery projekcyjne Laplaser, które służą do szybkiego pozycjonowania i mocowania przygotówki oraz przyssawek na maszynach CNC, co znacznie oszczędza czas.
Technologia i narzędzia dla precyzji
W dążeniu do skracania czasu produkcji i zapewnienia maksymalnej precyzji, firma w 90% wykorzystuje narzędzia marki Leitz (piły, frezy). Choć narzędzia te są droższe, w perspektywie czasu wychodzi to taniej, gdyż są bardziej trwałe, cichsze i lepiej odprowadzają wiór. Frezy i piły są ostrzone i serwisowane w oddziale Leitza w Opolu.
Ponadto, w lakierni, zapewniającej wykończenie premium, wykorzystywane są pompy Wagner. Pompy te multiplikują ciśnienie (nawet 40-krotnie), co powoduje, że rozpylana frakcja tworzy mgiełkę, a jakość naniesienia lakieru jest dużo lepsza od tradycyjnych pistoletów na sprężone powietrze.
Z mojej perspektywy wizyta w zakładzie BIALIC POMAGALSKI była niezwykle wartościowym i inspirującym doświadczeniem, pozwalającym z bliska zobaczyć, jak przemyślane decyzje technologiczne, konsekwencja w doborze parku maszynowego oraz wieloletnie doświadczenie przekładają się na realną jakość i efektywność produkcji. Otwartość Marcina Pomagalskiego na rozmowę, gotowość do dzielenia się wiedzą oraz praktyczne spojrzenie na wykorzystanie nowoczesnych, a jednocześnie sprawdzonych rozwiązań stanowią cenne źródło wiedzy dla całej branży. Serdecznie dziękujemy za możliwość odwiedzenia zakładu, poświęcony czas oraz podzielenie się doświadczeniem, które z pewnością będzie inspiracją i punktem odniesienia dla wielu czytelników.
W dniach 4-6 września 2025 roku, w Mostkach koło Świebodzina, odbyła się 19. edycja Targów Gospodarki Leśnej, Przemysłu Drzewnego i Ochrony Środowiska EKO LAS. To najważniejsze w kraju wydarzenie integrujące branżę leśną, promujące innowacje i wspierającego rozwój nowoczesnego leśnictwa, które w tym roku odwiedziło blisko 8200 zwiedzających.
Tegoroczna edycja targów EKO LAS ponownie potwierdziła swoją pozycję wśród wydarzeń branży leśnej, jako kluczowego miejsca prezentacji najnowszych rozwiązań technologicznych oraz spotkań środowiska zawodowego skupionego wokół gospodarki zasobami leśnymi. Patronat nad wydarzeniem objęły Lasy Państwowe, a jego głównym partnerem technicznym był Zakład Usług Leśnych ZULAS sp. z o.o. Jak podkreśla Łukasz Rachubiński, dyrektor targów EKO LAS, zorganizowanie tak wspaniałego wydarzenia nie byłoby możliwe również dzięki współpracy z Nadleśnictwem Świebodzin.
Innowacje ze Złotym Medalem
Pierwszego dnia targów odbyła się ceremonia otwarcia wydarzenia, w której udział wzięli m.in. Jerzy Fijas – zastępca dyrektora generalnego Lasów Państwowych, Marek Cebula – wojewoda lubuski oraz Tomasz Kobierski – Prezes Grupy MTP.
Podczas uroczystości, w leśnej scenerii, wręczono także Złote Medale Grupy MTP – prestiżowe wyróżnienia dla najbardziej innowacyjnych produktów prezentowanych na targach.
W gronie laureatów znaleźli się:
1. FAO FAR 2.367 – mulczer uniwersalny powierzchniowo-wgłębny | PPUH FAO-FAR Janusz Glajcar – zgłaszający i producent
2. Kompleksowy monitoring dzikiej zwierzyny z wykorzystaniem fotopułapkek, narzędzi AI i analiz przestrzennych | TAXUS UL Sp. z o.o. – zgłaszający i producent
3. Pilarka akumulatorowa MSA 300 C-O | ANDREAS STIHL Sp. z o.o. – zgłaszający i producent
4. Rębak TCS Donar 5810V | MASZYNY LEŚNE.EU Sp. z o.o. – zgłaszający, TCS Umwelttechnik
5. TCi® HARWESTER 1165 | AUROX FORESTRY MACHINERY Sp. z o.o. – zgłaszający, Tigercat Industries Inc. TCi® – producent
6. Turbina wiatrowa Verti | Ośrodek Techniki Leśnej – zgłaszający, Verti Energy Sp. z o.o. – producent
Publiczność zdecydowała również o przyznaniu nagrody Złoty Medal Wybór Konsumentów, którą otrzymał harwester TCi® 1165 firmy Tigercat Industries Inc., zgłoszony przez AUROX FORESTRY MACHINERY.
Liderzy branży i pokazy maszyn w pracy
Tegoroczna edycja targów EKO LAS to 23 hektary powierzchni wystawienniczej, na której odwiedzający mieli okazję obejrzeć pokazy maszyn w naturalnym środowisku leśnym. Od samego rana pełną parą pracowały harvestery, forwardery, muczery, przyczepy zrywkowe oraz specjalistyczny sprzęt do transportu drewna. Wśród ponad 120 wystawców znalazły się światowe marki, takie jak John Deere, Komatsu, Rottne, Ponsse, EcoLog, Vimek, Novotny i TCI, a także polscy liderzy branży, m.in. Fao-Far i Waryński. Nie zabrakło również czołowych producentów i importerów zabudów oraz sprzętu transportowego takich firm jak MHS Mikulski, Hydro-Fast, Zasław, Wielton, Extendo, Januszki, Schwarzmuller, Benalu, Max Trailer czy Kraker. Profesjonaliści mogli też zapoznać się z ekspozycją pilarek marki Stihl oraz szeroką ofertą osprzętu i akcesoriów. Ogromnym zainteresowaniem cieszył się także pokaz systemu gaśniczego firmy Ponsse.
Mistrzowskie pokazy i cuda z drewna
Drugiego dnia targów odbyły się finały Mistrzostw Polski Operatorów Forwarderów. Do zawodów zgłosiło się 24 operatorów, którzy w eliminacjach walczyli o miejsce w finałowej ósemce. Ostateczne rozstrzygnięcia zapadły podczas sobotniego finału, gdzie poziom rywalizacji był niezwykle wyrównany i trzymał w napięciu do ostatnich chwil. Tytuł mistrza Polski w tym roku zdobył Patryk Szczawiński, drugie miejsce zajął Michał Koziński, a trzecie Łukasz Kieloch.
Nowością tegorocznej edycji były sobotnie zawody Strongman, zorganizowane w ramach Dnia Truckera.
Najlepszym zawodnikiem okazał się Grzegorz Strykowski, zajmując pierwsze miejsce. Drugą pozycję wywalczył Grzegorz Piskorski, a trzecią Adam Karbownik. Gościem specjalnym był utytułowany zawodnik Grzegorz Szymański – wielokrotny medalista mistrzostw Polski i wicemistrz Europy Strongman.
Targom EKO LAS towarzyszył także plener rzeźbiarski, którego finał odbył się w ostatnim dniu wydarzenia. Publiczność mogła podziwiać powstałe dzieła, tworzone przez artystów przez trzy dni trwania targów, w tym te najlepsze, które wyszły spod ręki Pavla Vrcula z Czech zwycięzcy konkursu. Na pozostałych dwóch miejscach uplasowali się kolejno Krzysztof Wiza (II miejsce) i Mariusz Opoka (III miejsce).
Jubileuszowa edycja w 2027 roku
Targi EKO LAS odbywają się w cyklu dwuletnim, więc kolejne spotkanie w Mostkach odbędzie się w 2027 roku. To będzie 20. edycja tego wydarzenia, które integruje branżę leśną wokół wyjątkowych technologii, skłania do rozmów i wymiany doświadczeń. Z okazji jubileuszu wydarzenie zyskało także nowe logo, symbolizujące nowoczesne oblicze branży leśnej.
Technika, technologie, nowości
Trak przemysłowy Wood-Mizer WM2500 – wydajność klasy przemysłowej, precyzja i niezawodność w nowoczesnej formie
Tartacznictwo
Wood-Mizer, światowy lider w produkcji traków taśmowych i urządzeń dla branży tartacznej, wprowadza do oferty nowoczesny przemysłowy trak WM2500. Maszyna ta została zaprojektowana z myślą o zakładach, które oczekują nie tylko wysokiej wydajności i precyzji, ale również konkurencyjnej ceny oraz możliwości łatwego rozbudowywania linii produkcyjnych w miarę rozwoju działalności.
WM2500 doskonale sprawdzi się zarówno w niezależnych tartakach, które chcą zwiększyć swoją efektywność, jak i w dużych, zautomatyzowanych zakładach, gdzie maszyny muszą współpracować w ramach kompleksowych systemów technologicznych.
Precyzja, która się opłaca
Trak WM2500 wyposażono w elektryczny silnik o mocy 22 kW, który zapewnia odpowiednią moc do pracy z kłodami o dużych średnicach. Maszyna umożliwia przecieranie kłód o maksymalnej średnicy do 105 cm, przy czym szerokość cięcia wynosi do 84 cm. To parametry, które pozwalają na elastyczne dostosowanie się do różnorodnych zamówień i gatunków drewna, a tym samym odpowiadają na oczekiwania klientów z różnych segmentów rynku.
Sercem maszyny jest nowoczesna głowica tnąca, która wyróżnia się nowoczesnym systemem kół i pasków. To innowacyjne rozwiązania w tej konstrukcji znacznie ogranicza poziom wibracji podczas pracy, co ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia i trwałości maszyny. Zredukowane wibracje przekładają się także na mniejsze zużycie brzeszczotów oraz wyższą precyzję przecierania, a dodatkowo ograniczają ryzyko błędów i odpadów produkcyjnych.
Maszyna pracuje w standardzie na brzeszczocie o szerokości 50 mm, wspieranym przez rolki prowadzące 75 mm, co gwarantuje odpowiednią stabilność cięcia nawet przy pracy z ciężkimi i wymagającymi kłodami. Efektem jest wysoka jakość otrzymywanej tarcicy i powtarzalność wymiarów.
Szybciej i bez przestojów?
Dzięki zastosowaniu serwomechanizmu posuwu głowicy w osi góra/dół, operator może w sposób szybki i precyzyjny ustawiać głębokość cięcia, co znacząco skraca czas przygotowania maszyny do pracy przy kolejnych cięciach. Taka automatyzacja procesów pozwala na wyeliminowanie wielu manualnych operacji, które w klasycznych rozwiązaniach zabierały cenny czas i zwiększały ryzyko błędów. Serwomechanizm zapewnia powtarzalność pozycji cięcia, co przekłada się na wysoką jakość i precyzję produktów oraz stabilne parametry produkcyjne.
Zakres regulacji wysokości cięcia wynosi od 25 mm do 84 cm, co daje dużą elastyczność w przygotowywaniu różnego rodzaju sortymentu tarcicy. Maszyna została także wyposażona w praktyczne dodatki, takie jak laser wskazujący linię cięcia, który pozwala na szybkie i pewne ustawienie kłody, pantograf chroniący okablowanie przed uszkodzeniami mechanicznymi czy trzyczęściową osłonę brzeszczotu, ułatwiającą bieżące czynności konserwacyjne. Dodatkowo, wbudowana korowarka oczyszcza ścieżkę cięcia przed każdym przejazdem brzeszczotu, co znacząco wpływa na jego żywotność i jakość otrzymywanego produktu.
Solidna konstrukcja
Wzmocnione łoże maszyny umożliwia obróbkę kłód o długości od 1,8 do 6,1 metra, przy czym istnieje możliwość dalszego przedłużania, dostosowując maszynę do specyfiki produkcji danego zakładu. Zastosowanie poprzecznych łoży daszkowych skutecznie zapobiega gromadzeniu się trocin, błota czy innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpływać na precyzję cięcia lub trwałość elementów ruchomych.
Centralny docisk na podwójnym pręcie oraz trzy solidne opory boczne zapewniają skuteczne zabezpieczenie kłody podczas przecierania. Kłody są pozycjonowane z pomocą dwóch dwukierunkowych obracaków łańcuchowych oraz rolki poziomującej, co ułatwia obsługę nawet najcięższych i najbardziej wymagających materiałów.
Dodatkowo, rolka absorpcyjna zmniejsza uderzenie odcinanej deski przy zakończeniu cięcia, co wpływa korzystnie na żywotność całej konstrukcji oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału. Przenośnik taśmowy ułatwia odbiór i dalszy transport odciętych elementów, umożliwiając sprawną integrację traka z pozostałymi elementami linii produkcyjnych.
Nowoczesna ergonomia pracy i intuicyjne sterowanie
Wood-Mizer, tworząc model WM2500, zwrócił szczególną uwagę na komfort pracy operatora, mając świadomość, że wydajność produkcji zależy nie tylko od samej maszyny, ale także od warunków, w jakich pracują ludzie. Dlatego stację sterującą umieszczono na podwyższeniu, zapewniając operatorowi lepszy widok na proces cięcia oraz ułatwiając obsługę maszyny. Wygodny, regulowany fotel, uchwyt na telefon i kubek oraz porty USB na stacji sterującej to drobiazgi, które jednak realnie wpływają na komfort pracy w wielogodzinnych cyklach produkcyjnych.
Obsługa maszyny jest intuicyjna – joystick pozwala w łatwy sposób sterować posuwem głowicy, uruchamiać brzeszczot oraz korowarkę. Ekran dotykowy umożliwia zapamiętywanie ustawień, dostosowanie prędkości posuwu czy bieżące monitorowanie parametrów pracy. Cały pulpit sterowniczy zaprojektowano z myślą o intuicyjności i ergonomii, dzięki czemu nawet mniej doświadczony operator szybko opanuje obsługę maszyny.
Hydrauliczny system manewrowania kłodą pozwala na precyzyjne i szybkie operowanie nawet najcięższym materiałem. Operator z poziomu pulpitu może sterować załadunkiem kłody, jej poziomowaniem, obracaniem, wysuwaniem opór bocznych oraz dociskiem. Dzięki wydajnej hydraulice wszystkie te czynności wykonywane są sprawnie i bez wysiłku, co znacząco przyspiesza cały proces produkcyjny.
Elastyczność w rozwoju – jeden trak, wiele możliwości rozbudowy
Model WM2500 doskonale sprawdzi się jako element większego systemu tartacznego. Dzięki jednolitej wysokości łoża we wszystkich przemysłowych modelach Wood-Mizer możliwa jest łatwa rozbudowa linii produkcyjnej o dodatkowe urządzenia – traki, przenośniki, stoły sortujące czy linie do rozkroju bocznego. To rozwiązanie pozwala firmom elastycznie dostosowywać swoje możliwości produkcyjne do rosnących zamówień i zmieniających się potrzeb rynku.
Wood-Mizer oferuje także kompleksowe, spersonalizowane linie technologiczne, które projektowane są z myślą o konkretnej specyfice danego zakładu, uwzględniając indywidualne wymagania produkcyjne, logistyczne i organizacyjne.
Nowoczesna technologia, która wspiera rozwój biznesu
Wprowadzając trak WM2500, Wood-Mizer po raz kolejny potwierdza swoje zaangażowanie w rozwój innowacyjnych, wydajnych i dostępnych technologii dla przemysłu drzewnego. WM2500 to maszyna, która pozwala firmom osiągać wyższy poziom produktywności, poprawić jakość wytwarzanych produktów, zoptymalizować koszty oraz sprostać coraz wyższym wymaganiom klientów. Dzięki modułowej konstrukcji i przemyślanym rozwiązaniom technicznym urządzenie to rośnie razem z firmą, wspierając ją na każdym etapie rozwoju.
Trak przemysłowy WM2500 jest dostępny w sprzedaży w globalnej sieci dystrybucyjnej Wood-Mizer. Szczegółowe informacje oraz indywidualne oferty dostępne są na stronie www.woodmizer.pl lub bezpośrednio u lokalnych przedstawicieli firmy.
Galeria
Wiodące, międzynarodowe targi Interzum konsekwentnie napędzają zrównoważoną transformację
Z około 60 000 odwiedzających z 157 krajów i ponad 1 600 wystawcami z 57 krajów, interzum 2025 potwierdziły swoją pozycję jako wiodąca na świecie platforma dla branży produkcji mebli i aranżacji wnętrz.
Z około 60 000 odwiedzających z 157 krajów i ponad 1 600 wystawcami z 57 krajów, interzum 2025 potwierdziły swoją pozycję jako wiodąca na świecie platforma dla branży produkcji mebli i aranżacji wnętrz. Przez cztery dni Kolonia stała się międzynarodową sceną dla innowacyjnych materiałów, inteligentnych komponentów i nowoczesnych technologii, które będą kształtować domy i miejsca pracy przyszłości. Wyczuwalny duch optymizmu, pogłębione rozmowy i gotowość do wprowadzania zmian były cechami charakterystycznymi tegorocznej edycji targów.
Centralnym motywem wydarzenia było hasło „Rethinking Resources: Circular and Bio-based Solutions” (Nowe spojrzenie na zasoby: rozwiązania cyrkularne i biopochodne), które wyrażało determinację branży, by aktywnie uczestniczyć w budowaniu przyszłości opartej na efektywnym i zrównoważonym wykorzystaniu zasobów.
Potwierdzenie roli lidera
– Interzum 2025 ponownie dostarczyły przekonującego dowodu na to, że są wiodącą platformą kształtowania przestrzeni życiowych przyszłości – skomentował Oliver Frese, dyrektor operacyjny Koelnmesse. – Opinie zebrane od naszych wystawców potwierdzają, że profil odwiedzających był wyjątkowo wysoki jakościowo, a rozmowy odbywały się na najwyższym profesjonalnym poziomie. Kolonia ponownie zasłużyła na swoją reputację jako doskonałe miejsce dla międzynarodowych targów wnętrz i mebli. Dzięki współpracy z zaangażowanym sektorem tworzymy tutaj wydarzenia o globalnym zasięgu.
Globalna społeczność branży spotkała się w Kolonii
Interzum 2025 zgromadziły w Kolonii międzynarodową czołówkę dostawców dla branży meblarskiej i aranżacji wnętrz. Odwiedzający z najważniejszych rynków sprzedaży przybyli, by omawiać najnowsze trendy, nawiązywać strategiczne partnerstwa i szukać praktycznych odpowiedzi na aktualne wyzwania. Najliczniej reprezentowane kraje to Włochy, Chiny, Hiszpania, Polska i Niderlandy. Międzynarodowy charakter targów odzwierciedlał także skład wystawców – podkreślając globalne znaczenie tematów poruszanych w Kolonii.
Temat przewodni „Rethinking Resources” w centrum uwagi branży
Hasło przewodnie „Rethinking Resources: Circular and Bio-based Solutions” przewijało się przez wszystkie hale targowe. Od pianek z recyklingu po odzyskiwane włókna z płyt MDF i HDF oraz systemy recyklingu cynku – zrównoważony rozwój był dominującym tematem na stoiskach wielu firm.
Dzięki trzem strefom tematycznym – Function & Components, Materials & Nature oraz Textile & Machinery – targi zaprezentowały kompleksowy przegląd rynku, pełen innowacji i specjalistycznej wiedzy. W Kolonii miało też miejsce wiele premier produktowych, co pokazuje, jak dynamicznie rozwija się branża.
Inspiracje na przyszłość: interzum jako platforma trendów i wymiany wiedzy
Motyw przewodni Interzum 2025 znalazł odzwierciedlenie nie tylko w prezentacjach wystawców, lecz także w bogatym programie wydarzeń. Trzy fora tematyczne interzum Trend Forum zagłębiały się w kluczowe zagadnienia dotyczące przyszłości branży – od materiałów biocyrkularnych i projektowania mebli z myślą o efektywności surowcowej, po Cyfrowy Paszport Produktu jako klucz do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Scena Trend Stage była ponownie centrum wiedzy targów. Znani eksperci przedstawiali prezentacje, w których analizowali trendy globalne, omawiali sytuację rynkową i środowisko regulacyjne. Scena Interzum Product Stage wzbogaciła program o konkretne wskazówki dotyczące nowych produktów, dobrych praktyk i strategii przyszłościowych – prosto od źródła. Wszystkie te wystąpienia pokazały jasno: branża nie stoi z boku, ale aktywnie napędza zmiany.
Interzum award 2025
Jak co roku, szczególnym punktem programu była ceremonia Interzum award. W 2025 roku konkurs został rozszerzony o nową kategorię specjalną „Rethinking Resources”, która nawiązywała do głównego tematu targów. Spośród 146 zgłoszeń nadesłanych przez 80 firm z 23 krajów, jury ekspertów wyłoniło 66 wyjątkowo innowacyjnych produktów – w tym dwanaście uhonorowano najwyższym wyróżnieniem „Best of the Best”.
Nagrodzone produkty prezentowano w specjalnej ekspozycji przy Boulevard North, która cieszyła się dużym zainteresowaniem odwiedzających.
Spotkania twarzą w twarz, dialog i społeczność: #ILoveMyinterzum
W ramach inicjatywy #ILoveMyinterzum – interaktywnej przestrzeni do spotkań z codziennymi happy hours – organizatorzy postawili w tym roku na bezpośrednie rozmowy i sieciowanie.
Format ten stworzył nowe strefy rozmów w luźnej atmosferze, wzmacniając długofalowo międzynarodowe więzi w branży.
Spojrzenie w przyszłość
Interzum 2025 pokazały siłę innowacyjności tej branży – i jej silne dążenie do zrównoważonej zmiany – podsumował Matthias Pollmann, wiceprezes ds. zarządzania targami w Koelnmesse. – Już teraz patrzymy w stronę kolejnej edycji i chcemy nadal wspierać ten proces transformacji oraz inspirować do powstawania nowych idei. Naszym celem jest, aby interzum pozostały miejscem, gdzie globalne trendy są nie tylko omawiane, lecz realnie kształtowane.
Więcej informacji: interzum.com
Kolejna edycja targów interzum odbędzie się w Kolonii w dniach 11–14 maja 2027 roku.
Najważniejsze dane interzum 2025
W targach interzum 2025 wzięło udział 1 616 firm z 57 krajów, zajmując łączną powierzchnię brutto 176 000 m². Aż 86% wystawców pochodziło spoza Niemiec. Według szacunków, również uwzględniających ostatni dzień wydarzenia, targi odwiedziło około 60 000 gości branżowych ze 157 krajów, z czego około 77% przybyło z zagranicy.
spod znaku interzum: interzum guangzhou (Chiny), interzum bogotá (Kolumbia), interzum jakarta (Indonezja) i interzum forum italy (Włochy). Nowością w ofercie Koelnmesse jest FSB Sports Show Riyadh w Arabii Saudyjskiej.
Koelnmesse – globalna inspiracja dla przestrzeni prywatnych, komercyjnych i publicznych
Koelnmesse to światowy lider w organizacji targów branżowych związanych z przestrzenią mieszkalną, kontraktową i publiczną. Oprócz wydarzeń takich jak imm cologne, w Kolonii odbywają się także prestiżowe imprezy, jak interzum, ORGATEC, spoga+gafa, FSB i aquanale. Targi te kompleksowo obejmują segmenty wnętrzarskie, dostawców dla przemysłu meblarskiego i wykończeniowego, nowoczesne środowiska pracy, styl życia w ogrodzie, przestrzenie publiczne, obiekty sportowe i rekreacyjne, a także wellness i spa. Koelnmesse dynamicznie rozwija także portfolio na rynkach wzrostu na całym świecie – w tym La Feria De Diseño Medellín w Kolumbii, ORGATEC TOKYO w Japonii, ORGATEC INDIA w Mumbaju, ORGATEC WORKSPACE w Rijadzie oraz wydarzenia spod znaku interzum: interzum guangzhou (Chiny), interzum bogotá (Kolumbia), interzum jakarta (Indonezja) i interzum forum italy (Włochy). Nowością w ofercie Koelnmesse jest FSB Sports Show Riyadh w Arabii Saudyjskiej.
