Przegląd Meblarski
Precyzja, innowacja i wydajność – zaawansowana optymalizacja produkcji narzędzi FABA w jednym
Narzędzia do obróbki drewna
Międzynarodowe targi LIGNA 2025 w Hanowerze już w maju, a firma FABA S.A. ponownie zaskakuje branżę drzewną i meblarską swoimi innowacjami. Wśród nowości znajdziemy niezwykle precyzyjne narzędzia, rozwiązania zoptymalizowane pod kątem ekonomii i wydajności. Producent stawia na kompleksowe podejście do obróbki drewna – od projektowania narzędzi, przez automatyzację procesów, aż po cyfrowe wsparcie produkcji.
FABA S.A. – technologia i doradztwo
Współczesny przemysł drzewny oczekuje dziś nie tylko wysokiej jakości narzędzi, ale przede wszystkim kompleksowego wsparcia technologicznego. Firma FABA S.A. doskonale wpisuje się w te potrzeby, łącząc zaawansowaną produkcję z rozbudowanym doradztwem technicznym i indywidualnym podejściem do klientów. Dzięki temu od lat pozostaje jednym z najważniejszych partnerów technologicznych dla zakładów produkcyjnych w Polsce i za granicą.
Jednym z największych atutów FABA, w stosunku do innych partnerów, jest zdolność do oferowania użytkownikom kompletnych rozwiązań technologicznych – od koncepcji, poprzez projekt, aż po gotowe rozwiązania narzędzi zg. z instrukcją, przygotowane do natychmiastowego zastosowania i wdrożenia projektowego. Przykładem może być kompleksowy zestaw narzędzi zaprojektowany specjalnie z myślą o produkcji saun ogrodowych, w którym uwzględniono zarówno piły do rozkroju, jak i frezy do profili oraz narzędzia do wykończeń. Firma potrafi również w pełni uzbroić i dopasować zestawy narzędzi do konkretnych maszyn – takich jak obrabiarki CNC, linie wielowrzecionowe czy centra obróbcze renomowanych producentów. Co istotne, rozwiązania te powstają w ścisłej współpracy z klientem – tak, aby maksymalnie wykorzystać możliwości danego parku maszynowego i zoptymalizować proces produkcyjny.
Silnym fundamentem FABA jest zespół doradców technicznych, którzy na co dzień pracują z klientami bezpośrednio na halach produkcyjnych. Ich zadaniem jest nie tylko dobór odpowiednich narzędzi, ale również analiza całego procesu technologicznego, ocena warunków pracy, identyfikacja potencjalnych strat oraz wskazanie rozwiązań poprawiających wydajność i jakość. To praktyczne, inżynierskie wsparcie staje się szczególnie cenne przy wdrażaniu nowych produktów, uruchamianiu inwestycji czy modernizacji starszych linii technologicznych. Dzięki temu klienci zyskują nie tylko narzędzie, ale przemyślaną koncepcję produkcyjną, która przekłada się na wymierne oszczędności i stabilność procesów.
Wysoka precyzja i powtarzalność
Zaawansowane możliwości produkcyjne FABA S.A. opierają się na nowoczesnym parku maszynowym, w którym zastosowano centra CNC, robotyzację, precyzyjne systemy wyważania dynamicznego oraz laserowe stanowiska kontrolne.
Tolerancje sięgające setnych części milimetra, cyfrowe planowanie produkcji oraz pełna kontrola jakości na każdym etapie sprawiają, że firma może konkurować technologicznie z największymi graczami na rynku europejskim. W połowie roku 2023 uruchomiony został zintegrowany, bezobsługowy, system do produkcji narzędzi trzpieniowych. Dodatkowo własny dział konstrukcyjno-projektowy umożliwia szybkie tworzenie narzędzi specjalnych i prototypów, co daje klientom dużą elastyczność i przewagę czasową.
Odpowiadając na oczekiwania rynku, FABA wprowadziła również nową linię katalogowych narzędzi oznaczonych jako ECO. Są to produkty zaprojektowane z myślą o klientach poszukujących sprawdzonych rozwiązań w konkurencyjnej cenie. Narzędzia z tej serii oferują te same parametry pracy i niezawodność, co ich standardowe odpowiedniki, jednak dzięki uproszczeniu niektórych procesów produkcyjnych i seryjnemu podejściu możliwe było znaczące obniżenie kosztów. To propozycja szczególnie atrakcyjna dla firm, które realizują powtarzalną produkcję i chcą zachować wysoką jakość przy ograniczeniu wydatków
Piły jako core business
Głównym asortymentem produkowanym przez FABA S.A. są piły. Posiada w ciągłej sprzedaży piły do większości maszyn używanych w Polsce. Firma produkuje także piły na specjalne zamówienie, zaprojektowane dla potrzeb i specyfiki pracy danego odbiorcy.
W swoim zakładzie przedsiębiorstwo produkuje piły o średnicy od 80 do nawet 800 mm, z każdym, nawet najbardziej skomplikowanym rodzajem otworu osadczego. Oprócz standardowych pił produkujemy całą gamę pił nietypowych stosowanych na specjalnych maszynach i liniach obróbczych ,które doskonale sprawdzają się w bardzo trudnych warunkach pogodowych np. ciecie drewna zmrożonego w tartakach w Skandynawii przy temperaturze poniżej – 40 stopni Celsjusza, także przy trudnych parametrach pracy przy bardzo dużych posuwach i dużych wysokościach cięcia. Narzędzia projektowane i wykonywane są z odpowiednią geometrią ostrza. Szeroki wachlarz uzębienia pozwala zoptymalizować wydajność obróbki. Piły stosowane na wielopiłach dodatkowo wyposażone są w węgliki strugające, których zadaniem jest uzyskanie gładkiej powierzchni eliminacji zjawiska klinowania wiórów.
Precyzja w standardzie – zestaw narzędzi DIA na tulei HYDRO
Za jedną z najbardziej interesujących innowacji można uznać zaawansowany zestaw narzędzi DIA z nakładką PCD, zamocowany na tulei HYDRO z gwintem metrycznym. Innowacyjny system płynnej regulacji metrycznej, ze skokiem 0,01 mm, czyni to narzędzie wyjątkowo precyzyjnym. Narzędzie zaprojektowano specjalnie dla jednego z czołowych producentów paneli SPC – materiału coraz częściej wybieranego w branży podłóg i ścian.
Zestaw posiada aż 48 ostrzy skrawających (z24+24) i został wykonany z uwzględnieniem niewielkich gabarytów profilu oraz specyfiki materiału. Jako jedyny polski producent, FABA oferuje własne tuleje HYDRO, co umożliwia pełny serwis, łącznie z kontrolą mocowania i systemu regulacji. Dodatkowym atutem jest możliwość zamówienia kompletnego zestawu z profesjonalnym przymiarem kontrolnym i kalkami ustawczymi na folii – dla łatwego startu i nadzoru nad produkcją.
Głowice strugające z mocowaniem hydro
Kolejną innowacją prezentowaną przez firmę FABA są głowice strugające wyposażone w mocowaniem hydro. Ciekawostką w tych głowicach jest system mocowania noża. Zamiast tradycyjnych pięciu lub sześciu śrub mocujących są tylko dwie na bokach głowicy. Przy dwunastu nożach na jednej głowicy to rozwiązanie znacznie skraca czas wymiany noży. W głowicach tych można stosować zarówno noże z węglikiem spiekanym lub ze stali HSS. Noże HSS mogą być powierzchniowo utwardzane unikatową metodą opracowaną w Polsce dla firmy FABA. Utwardzanie to jest dedykowane narzędziom do drewna. Opcjonalnie noże z węglika też mogą być powierzchniowo utwardzane, co także zwiększa ich żywotność. Wśród nowych głowic na uwagę zasługuje GP-06H z mocowaniem hydro. Przeznaczona jest do obróbki drewna litego przy dużych posuwach. Regulacja wysokości ostrzy odbywa się za pomocą naciętych ząbków w nożach i głowicy. Konstrukcja ta pozwala na zastosowanie dużego kąta natarcia (27°) przy dużej liczbie zębów, co przekłada się na bardzo dobrą jakość obrabianej powierzchni przy dużych posuwach.
FABA S.A. to jednak nie tylko fabryka i produkty – to przede wszystkim zespół ludzi, którzy rozumieją realia pracy w przemyśle drzewnym i potrafią reagować na zmieniające się potrzeby rynku. Dzięki temu firma jest traktowana przez swoich klientów nie jako zwykły dostawca narzędzi, ale jako partner technologiczny, który pomaga rozwijać i unowocześniać produkcję. W czasach, gdy jakość, terminowość i elastyczność decydują o przewadze konkurencyjnej, takie podejście staje się nieocenione.
Zapraszamy na LIGNA 2025 z naszym udziałem
W dniach 26–30 maja 2025 roku serdecznie zapraszamy Państwa do odwiedzenia naszego stoiska C13 w hali 13 podczas targów LIGNA w Hanowerze. Będzie to doskonała okazja, by zapoznać się z najnowszymi rozwiązaniami FABA, porozmawiać z naszymi ekspertami i nawiązać współpracę. Czekamy zarówno na naszych stałych klientów, jak i nowych partnerów z kraju i zagranicy.
Spotkanie na targach LIGNA jest idealną okazją do porozmawiania o całokształcie relacji z naszymi dotychczasowymi klientami, jak również nawiązanie współpracy z naszymi nowymi klientami. Targi LIGNA są doskonałą okazją do inspiracji, zapoznania się z kompleksową ofertą firmy FABA przedstawiającą całą gamę narzędzi w całej skali rozciągłości od standardowych po nowoczesne rozwiązania. Jesteśmy do dyspozycji Państwa w tym fachowego doradztwa w zakresie działania, obsługi oraz serwisowania narzędzi. Na wszystkie pytania odpowie zespół ekspertów danej specjalności. Otwartość na nowe wyzwania oraz elastyczność w dostosowaniu się do rynku zbytu to wyznaczniki, które wyróżniają firmę FABA spośród innych firm.
Jesteśmy liderem w produkcji narzędzi wysokiej jakości w Polsce i wiodącym producentem w Europie Nasza pasja i doświadczenie sprawiają, że z optymizmem patrzymy w przyszłość. Nie boimy się wyzwań, jesteśmy otwarci na nowe rynki i dlatego mamy pewność, że będziemy systematycznie zwiększać grono zadowolonych klientów oraz utrzymywać silną pozycję rynkową.
Zdjęcie zestawu narzędzi DIA osadzonego na tulei Hydro z płynną regulacją metryczną do paneli SPC ( nowość LIGNA 2025). Fot. FABA
Przegląd Meblarski
Wielki finał umiejętności w Gdańsku: SkillsPoland 2025 rozstrzygnięty!
W dniach 4-5 grudnia 2025 r., hale AmberExpo w Gdańsku stały się stolicą umiejętności, edukacji i technologii….
W dniach 4-5 grudnia 2025 r., hale AmberExpo w Gdańsku stały się stolicą umiejętności, edukacji i technologii, goszcząc konkurs SkillsPoland 2025,. Wydarzenie to zgromadziło tysiące młodych profesjonalistów, ekspertów, nauczycieli i gości, którzy z energią i pasją obserwowali rywalizację na najwyższym poziomie. Młodzi profesjonaliści, uczniowie szkół branżowych, technicznych oraz studenci, rywalizowali w ponad dwudziestu konkurencjach, prezentując precyzję, kreatywność i profesjonalizm. To wyjątkowe wydarzenie łączy teorię z praktyką, edukację z przyszłością, a młodych ludzi z liderami branż.
Wsparcie dla talentów
Wśród dwudziestu konkurencji znalazły się również kluczowe dla budownictwa i designu kategorie: stolarstwo oraz meblarstwo. Konkursy te, odzwierciedlające rzeczywiste wyzwania współczesnego rynku pracy, wymagały od uczestników nie tylko biegłości rzemieślniczej, ale także znajomości nowoczesnych technologii.
Sponsorem kategorii konkursu związanych z obróbką drewna była firma Felder Group Polska. Dzięki wsparciu tego partnera, który dostarczył specjalistyczne obrabiarki, uczestnicy zawodów mieli możliwość realizacji niezwykle ambitnych i skomplikowanych zadań.
Triumf w stolarstwie
Konkurencja „Stolarstwo” koncentrowała się na wykonywaniu konstrukcji drewnianych stosowanych w budownictwie, takich jak ramy, schody, szalunki czy więźby dachowe.
Zawodnicy musieli wykazać się umiejętnością pracy zarówno z narzędziami ręcznymi, jak i maszynami stolarskimi, a także solidnym przygotowaniem praktycznym oraz biegłością w czytaniu rysunku technicznego.
Po zaciętej rywalizacji, jury wyłoniło zwycięzców:
I miejsce: Szczepan Byndas
II miejsce: Filip Górecki
III miejsce: Michał Szpunar
Mistrzowie meblarstwa
Konkurencja „Meblarstwo” obejmowała projektowanie, wytwarzanie i montaż mebli drewnianych oraz drewnopochodnych. Była to próba łącząca precyzyjną obróbkę materiału, umiejętności rzemieślnicze oraz doskonałą znajomość estetyki i zasad konstrukcyjnych. W tej konkurencji kluczowa była dbałość o szczegóły oraz biegłość w pracy z dokumentacją techniczną, zarówno narzędziami ręcznymi, jak i maszynowymi.
Laureatami konkurencji „Meblarstwo” zostali:
I miejsce: Konrad Wojewodzic
II miejsce: Adam Ściepuk
III miejsce: Maksymilian Hołody
Droga do Szanghaju
Uroczyste podsumowanie konkursu i uhonorowanie zwycięzców odbyło się podczas Ceremonii Zamknięcia. Zwycięzcy SkillsPoland 2025 mają przed sobą jeszcze jedno, większe wyzwanie: dołączą oni do reprezentacji Polski i będą mieli zaszczyt wziąć udział w międzynarodowym finale WorldSkills Shanghai 2026.
SkillsPoland jest częścią globalnego ruchu WorldSkills, który promuje doskonałość zawodową i edukację praktyczną, stanowiąc platformę współpracy przemysłu, edukacji i organizacji, mającą na celu inspirowanie do inwestowania w talenty i kompetencje przyszłości. Jako redakcja – popieramy w 100 procentach ten projekt!
W odpowiedzi na dynamicznie zmieniające się regulacje związane z przeciwdziałaniem greenwashingowi, FSC ogłosiło istotne modyfikacje dotyczące zasad korzystania ze znaków towarowych oraz systemu komunikacji. Celem zmian jest zapewnienie większej przejrzystości i spójności informacji przekazywanych przez firmy wykorzystujące certyfikację FSC w komunikacji marketingowej.
Dwa kluczowe działania
W ramach przeprowadzonego przeglądu zasad FSC wprowadza dwa zasadnicze działania, które obejmą zarówno posiadaczy certyfikatów, jak i licencji promocyjnych:
Wycofanie znaku „Forests For All Forever” (FFAF)
Symbol ten przestanie być dostępny dla wszystkich posiadaczy licencji FSC – zarówno certyfikowanych przedsiębiorstw, jak i licencjobiorców promocyjnych. Zmiana ta ma na celu uproszczenie przekazu oraz dostosowanie komunikacji do nowych przepisów europejskich.
Zmiany w dostępie do paneli promocyjnych dla licencjobiorców (PLH)
Firmy posiadające licencje promocyjne nie będą mogły dłużej korzystać z automatycznie generowanych paneli promocyjnych w narzędziach takich jak Trademark Portal czy FSC Brand Hub. Nadal jednak będą mogły wykorzystywać logo FSC w swojej promocji – pod warunkiem przestrzegania nowych zasad.
Zmiany w odpowiedzi na nowe przepisy UE
Rewizja systemu komunikacji FSC jest bezpośrednio związana z unijną dyrektywą Empowering Consumers for the Green Transition (EmpCo), która wejdzie w życie we wrześniu 2026 r. Dokument ten wprowadza zaostrzone wymogi dotyczące ekologicznych deklaracji marketingowych, eliminując komunikaty mogące wprowadzać konsumentów w błąd.
Dlatego FSC zachęca firmy prowadzące sprzedaż w Unii Europejskiej do możliwie szybkiego rozpoczęcia dostosowań – jeszcze przed formalnym wejściem nowych przepisów w życie.
Harmonogram wdrażania zmian
Wycofanie znaku FFAF i pozostałe zmiany zostaną ujęte w zrewidowanym standardzie FSC-STD-50-001, którego publikacja zaplanowana jest na styczeń 2026 r. Standard zacznie obowiązywać od lipca 2026 r., a okres przejściowy potrwa 30 miesięcy – do stycznia 2029 r.
Firmom działającym w UE rekomenduje się wcześniejsze wdrożenie nowych zasad, aby uniknąć komplikacji wynikających z nowych przepisów.
Zmiany dla posiadaczy licencji promocyjnych zostaną wprowadzone w nowej wersji przewodnika FSC dla licencjobiorców promocyjnych. Publikacja dokumentu planowana jest na połowę 2026 r.
FSC nadal symbolem transparentności
Wprowadzane zmiany mają umożliwić firmom dalej korzystać z oświadczeń FSC z pełnym komfortem zgodności z nowymi regulacjami, jednocześnie wzmacniając zaufanie konsumentów do produktów oznaczonych certyfikacją. Dzięki rewizji standardów FSC podtrzymuje swoją pozycję wiarygodnego, globalnego znaku odpowiedzialnej gospodarki leśnej i przejrzystej komunikacji środowiskowej.
Przegląd Meblarski
HOLZ-HANDWERK 2026 – praktyczny program i inspiracje dla rzemiosła jutra?
Warto odwiedzić
Z nową energią, praktycznym programem i wyraźnym ukierunkowaniem na przyszłość branży wracają targi HOLZ-HANDWERK. Kolejna edycja wydarzenia odbędzie się w Norymberdze od 24 do 27 marca 2026 roku, tradycyjnie równolegle z FENSTERBAU FRONTALE. Hasło przewodnie tej edycji – „Experience. Discover. Do.” – jasno pokazuje kierunek tegorocznej odsłony: mniej teoretyzowania, więcej konkretnych rozwiązań i realnych inspiracji dla zakładów stolarskich oraz firm przetwórstwa drewna. Organizatorem wydarzenia niezmiennie pozostają VDMA Woodworking Machinery Association oraz NürnbergMesse GmbH.
– Stawiamy na formaty, które wspierają realny rozwój biznesu i codzienną pracę rzemiosła. HOLZ-HANDWERK Arena oraz wystawa materiałowa tworzą przestrzeń, w której nowe pomysły mogą dojrzewać i przeradzać się w gotowe rozwiązania. Cieszy nas także wysoka frekwencja wystawców, którzy już potwierdzili udział – komentuje Stefan Dittrich, dyrektor projektu HOLZ-HANDWERK. Jak podkreśla, aktualna lista wystawców jest na bieżąco aktualizowana na stronie wydarzenia.
Arena HOLZ-HANDWERK – centrum wymiany wiedzy i praktyki
Po raz pierwszy w historii targów zadebiutuje HOLZ-HANDWERK Arena – nowa przestrzeń zaprojektowana jako centrum inspiracji i merytorycznych spotkań branżowych. To właśnie tam prowadzone będą rozmowy o przyszłości rzemiosła, rozwoju firm, zmianach w zarządzaniu, cyfryzacji, sztucznej inteligencji oraz budowaniu zaplecza młodej kadry.
Program Areny zakłada spotkania z praktykami, prezentacje rozwiązań wdrażanych w realnych zakładach oraz otwarte dyskusje z ekspertami rynku. Inicjatywa powstaje we współpracy z magazynem „dds – Das Magazin für Möbel und Ausbau”, który objął merytoryczne partnerstwo nowej strefy.
Nowością będą także tematyczne spacery po stoiskach, które poprowadzą odwiedzających do najciekawszych innowacji i premier produktowych. Ważnym elementem będzie również obecność przedstawicieli branżowych mediów i influencerów – ich komentarze i analizy mają pomóc w szerszym spojrzeniu na kierunki rozwoju obróbki drewna i pracy rzemieślników. Dzień targowy zakończy tradycyjna, sprzyjająca rozmowom i integracji „Happy Hour”.
Nowe podejścia do wzornictwa – wystawa materiałowa FSH Bavaria
Tegoroczne targi znów wzbogaci specjalna ekspozycja organizowana przez Stowarzyszenie Rzemieślników Stolarskich Bawarii (FSH) we współpracy z VDMA i NürnbergMesse. Tym razem centralnym tematem będą innowacyjne materiały, które stopniowo wchodzą do branży stolarskiej, poszerzając możliwości projektowe i otwierając nowe drogi twórczej pracy.
Podczas wystawy zaprezentowane zostaną zarówno materiały nowych typów, jak i nowe techniki obróbki oraz wykończeń powierzchni. Organizatorzy podkreślają, że wiele z nich nie jest jeszcze szeroko stosowanych w warsztatach, choć prezentują ogromny potencjał w zabudowie wnętrz, wyposażeniu, konstrukcjach meblowych czy realizacjach obiektowych. Nowe faktury, struktury, połączenia oraz rozwinięcia klasycznych materiałów mają inspirować projektantów i zachęcać do poszerzania warsztatu rzemieślniczego.
Wsparcie dla młodych oraz nowych graczy rynku
Silnym elementem HOLZ-HANDWERK 2026 pozostaje promocja młodych przedsiębiorstw, innowatorów i przyszłych kadr. W hali 1 ponownie zobaczymy wspólne stoisko „Young Innovators”, gdzie start-upy i firmy we wczesnej fazie rozwoju zaprezentują swoje produkty i technologie. Projekt jest finansowany przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii (BMWI) i realizowany we współpracy z FENSTERBAU FRONTALE.
W hali 11 ponownie pojawi się HOLZ-HANDWERK Campus, czyli przestrzeń dedykowana szkołom i ośrodkom edukacyjnym. To miejsce, w którym przyszli stolarze i technicy mogą poznać aktualne programy kształcenia i możliwości rozwoju zawodowego.
HOLZ-HANDWERK 2026 ponownie zapowiada się jako wydarzenie, które nie tylko przedstawia nowości rynkowe, ale pomaga zrozumieć, jak rzemiosło stolarskie będzie wyglądało jutro. Program, oparty na praktyce, wymianie doświadczeń i inspiracji, ma przypominać, że innowacja w branży drewna nie jest oderwanym pojęciem – zaczyna się w warsztacie, przy stole i w codziennej pracy ludzi, którzy ją tworzą.
Wymagające elementy ryflowane to wyzwanie dla każdego lakiernika. Firma TopGloss udowadnia, że z odpowiednio dobraną technologią można zachować najwyższą jakość i termin realizacji nawet przy najbardziej złożonych projektach. W realizacji prestiżowego zamówienia pomogły rozwiązania PolishStyl oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych.
Ryflowane powierzchnie – piękne, ale wymagające
Elementy ryflowane, które coraz częściej pojawiają się w nowoczesnym meblarstwie, zabudowach wnętrz i architekturze, stanowią dziś jeden z najbardziej pożądanych efektów wizualnych. Wnoszą do przestrzeni dynamikę i elegancję, ale jednocześnie wymagają od producentów wyjątkowej precyzji na etapie obróbki i wykończenia.
Największym wyzwaniem w procesie ich wytwarzania okazuje się szlifowanie powierzchni o złożonej geometrii. Właśnie tu kluczową rolę odgrywają elastyczne technologie opracowane przez firmę PolishStyl, oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych, które umożliwiają skuteczne, a zarazem delikatne wygładzanie trudnodostępnych miejsc.
Ambitny projekt z presją czasu
Z taką sytuacją zetknęła się firma TopGloss z okolic Warszawy, specjalizująca się w lakierowaniu frontów i elementów meblowych z płyt MDF. Przedsiębiorstwo otrzymało prestiżowe zlecenie wykonania kilkuset metrów kwadratowych lakierowanych elementów ryflowanych z materiału o podwyższonych parametrach ognioodpornych, przeznaczonych do wnętrz luksusowego hotelu. Był to projekt, w którym liczyła się nie tylko estetyka, ale też idealna powtarzalność i jakość powierzchni, a przy tym bardzo krótki termin realizacji.
Jak przyznaje Artur Gołębski, właściciel firmy TopGloss, największą trudność stanowił etap przygotowania powierzchni do lakierowania. Ryflowane płyty MDF wymagały idealnego wygładzenia każdej krzywizny, a ręczne szlifowanie ryfli byłoby w praktyce niemożliwe przy takiej skali produkcji. Materiał, z którego wykonano elementy, był szczególnie wymagający – podatny na zjawisko „wstawania włókien” po nałożeniu podkładu i lakieru, co mogło skutkować koniecznością ponownego szlifowania i znacznymi stratami czasowymi.
Decyzja o współpracy z PolishStyl
W takiej sytuacji TopGloss zdecydowała się sięgnąć po technologię, którą znała z wcześniejszych realizacji – system wymiennych szczotek ściernych PolishStyl. Już po pierwszej konsultacji z doradcą technicznym firmy ustalono, że odpowiednio dobrane głowice i szczotki pozwolą rozwiązać problem szybko i skutecznie. Spotkanie techniczne odbyło się następnego dnia, a kilka dni później komplet narzędzi był już w zakładzie.
Dzięki temu proces szlifowania został znacznie usprawniony, a termin realizacji utrzymany bez żadnego kompromisu jakościowego.
Technologia, która dopasowuje się do kształtu
Jak wyjaśnia Grzegorz Kulbat, doradca techniczny w firmie PolishStyl, kluczem do sukcesu w tego typu projektach jest właściwe dopasowanie materiału ściernego, granulacji, nacięć i sposobu podparcia szczotek do konkretnej geometrii elementu.
Elastyczny system pozwala na precyzyjne dopasowanie się narzędzia do kształtu obrabianej powierzchni, dzięki czemu możliwe jest wygładzenie nawet najgłębszych ryfli bez ryzyka przeszlifowania materiału.
Co istotne, rozwiązania PolishStyl mogą być stosowane zarówno w maszynach przemysłowych, jak i w elektronarzędziach, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych skalach produkcji.
Technologia wymiennych szczotek ściernych ma jeszcze jedną, bardzo istotną zaletę: jest ekonomiczna i przyjazna użytkownikowi.
Zamiast wymieniać całe narzędzie, operator zastępuje jedynie zużyty materiał ścierny, zachowując korpus głowicy jako element wielokrotnego użytku. To znacząco obniża koszty eksploatacyjne i pozwala utrzymać pełną powtarzalność efektu szlifierskiego.
Doradztwo, które przekłada się na efekty
Bogusław Szkutnik, prezes firmy PolishStyl, podkreśla, że filozofia przedsiębiorstwa opiera się na dostarczaniu nie tylko narzędzi, ale przede wszystkim technologii. – Nie sprzedajemy produktów z katalogu. Sprzedajemy rozwiązania dopasowane do rzeczywistych potrzeb naszych klientów. Dlatego zawsze zaczynamy od analizy procesu technologicznego, a dopiero później dobieramy odpowiedni zestaw narzędzi. Za wdrożoną technologię bierzemy pełną odpowiedzialność – mówi Szkutnik.
Takie podejście okazało się kluczowe również w przypadku współpracy z TopGloss. Dzięki szybkiemu reagowaniu, wsparciu technicznemu i indywidualnemu dopasowaniu parametrów, proces szlifowania ryfli przebiegł płynnie, a cały projekt został ukończony zgodnie z harmonogramem. Problem wstawania włókien został całkowicie wyeliminowany, a powierzchnie po lakierowaniu prezentowały się idealnie.
Rezultat: precyzja, czas i spokój
Artur Gołębski nie ma wątpliwości, że to właśnie technologia PolishStyl pozwoliła sprostać wysokim wymaganiom projektu. – Dzięki błyskawicznej reakcji i wsparciu technicznemu PolishStyl, szlifowanie ryfli przestało być naszym największym wyzwaniem. Zyskaliśmy czas, pewność i spokój, a efekt końcowy spełnił oczekiwania najbardziej wymagającego inwestora – podsumowuje właściciel TopGloss.
Przypadek tej realizacji pokazuje, jak duże znaczenie ma współpraca producentów narzędzi z użytkownikami końcowymi. Indywidualne podejście do procesu, znajomość materiałów i doświadczenie doradców technicznych potrafią w sposób znaczący skrócić czas produkcji, poprawić jakość i zwiększyć efektywność zakładu.
Technologia z filozofią odpowiedzialności
Firma PolishStyl, działająca od 2008 roku, jest dziś jednym z liderów na rynku materiałów ściernych w Polsce i Europie. To właśnie ona jako pierwsza w kraju wprowadziła technologię wymiennych szczotek ściernych, która obecnie znajduje zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i w dużych fabrykach mebli oraz zakładach przemysłowych. Jej pozycję ugruntowuje nie tylko jakość produktów, ale przede wszystkim filozofia działania.
Współpraca z TopGloss jest przykładem, że odpowiednio dobrane narzędzia i partnerskie podejście potrafią zmienić nawet najbardziej wymagające zadanie w proces w pełni kontrolowany, przewidywalny i efektywny. Dzięki takim realizacjom technologie PolishStyl na trwałe wpisują się w krajobraz nowoczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego, wyznaczając kierunek dla firm, które stawiają na jakość, precyzję i niezawodność w każdym detalu.
W firmie TopGloss egzamin zdały 4 narzędzia zaproponowane przez PolishStyl:
1. głowica walcowa o średnicy 80 mm z kompletem 18 wymiennych szczotek ściernych oraz standardowym gwintem M14 do zamocowania na elektronarzędziach jak np. polerka,
2. głowica walcowa o średnicy 60 mm z kompletem 14 wymiennych szczotek ściernych przystosowana do montażu na wkrętarkę,
3. pneumatyczna szczotkarka jednoręczna z kompletem 14 wymiennych szczotek ściernych,
4. pneumatyczna szczotkarka dwuręczna z kompletem 24 wymiennych szczotek ściernych.
Korzyści, jakie TopGloss osiągnął dzięki technologii PolishStyl
1. Skrócenie czasu szlifowania przy zachowaniu najwyższej jakości powierzchni.
2. Wyeliminowanie problemu „wstawania włókien” po lakierowaniu.
3. Znaczne ograniczenie kosztów i pracochłonności procesu.
4. Utrzymanie terminu realizacji dużego projektu bez strat jakościowych.
5. Uzyskanie stabilnego, powtarzalnego efektu i spokoju w produkcji.
