Aktualności
Proponują jakość, która idzie w parze z ceną
Proponują jakość, która idzie w parze z ceną
W czasie targów LIGNA firma AES Group zaprezentowała swoje rozwiązania w dziedzinie maszyn dla branży produkcji mebli na powierzchni ponad 1000 mkw. Skupiono się na rozwiązaniach ukazujących modele produkcyjne dedykowane do nestingu, obróbki CNC, okleinowania, rozkroju płyt i wiercenia elementów meblowych.
Extreme Ultra reprezentuje najlepszy stosunek jakości do ceny. Fot. KD MEDIA
– Ze względu na wielkość stoiska nie byliśmy w stanie zaprezentować wszystkich naszych produktów, dlatego skoncentrowaliśmy się na wybranej gamie maszyn, które obecnie są najbardziej interesujące dla rynku odbiorców – mówi nam w wywiadzie Michał Warzec, specjalista ds. sprzedaży maszyn w firmie ITA.
Królowie nestingu
Na stoisku AES roiło się od intersujących rozwiązań. Przede wszystkim należy zacząć od rodziny CNC do nestingu, stacjonarnych lub z załadunkiem i wyładunkiem automatycznym, etykietowaniem, dedykowanym producentom mebli z płyt drewnopochodnych, mebli litych (twardych), jak również mebli tapicerowanych, gdzie konieczne jest wycinanie różnych kształtów. Są to maszyny 3, 5 osiowe, w tym również maszyny z opcją tylko automatycznego rozładunku. Extreme Ultra reprezentuje model o najlepszym stosunek jakości do ceny. Jest to maszyna szybka (przejazdy w osiach 80 m/min), dynamiczna, o dużym polu roboczym i dzięki czemu umożliwia szybką produkcje. Model prezentowany na targach był również w pełni zautomatyzowany, samodzielnie ładował kolejne płyty do obróbki oraz rozładowywał pocięte. Maszyna może współpracować z różnymi programami, standardowo dostarczany jest AlphaCAM wraz z modułem xNesting. Prezentowana maszyna jest wyposażona w stół załadunkowy z modułem do justowania płyt, stacja ręcznego etykietowana została umieszczona przy taśmie rozładunkowej. Ciekawą funkcją jest automatyczne etykietowanie formatek przed rozcięciem, co jest dostępne opcjonalnie. Maszyna ma również możliwość pomiaru długości narzędzia frezującego aby uniknąć błędów opisywania narzędzi. Stół obróbczy wyposażony jest w unikalny system, opatentowany przez firmę AES, stosowany w modelach Raptor i opisywanym Extreme. System ten zwiększa przyczepność elementów do stołu obróbczego. Polega na skoncentrowaniu mocy jednej pompy na obszarze, gdzie pracuje frezarka, natomiast pozostała część stołu pracuje na drugiej pompie. Przełączanie następuje automatycznie w momencie zmiany obszaru pracy głowicy. Według testów przeprowadzonych przez AES, takie rozwiązanie powoduje niemalże 10-krotne zwiększenie przyciągania elementów do stołu obróbczego. Warto zaznaczyć, że do osiągnięcia tego efektu przyczepności firma stosuje tylko dwie pompy, a nie trzy lub cztery. Ma to istotny wpływ na cenę maszyny i koszty eksploatacji. Maszyna posiada również zbiorniki próżniowe pod stołem roboczym, które w przypadku spadku wydajności którejś z pomp zapewniają blokadę obrabianych elementów na stole przez kilkadziesiąt sekund, stanowiąc bufor bezpieczeństwa. Kolejną prezentowaną na targach maszyną było centrum obróbcze Supernova, charakteryzujące się wysoką precyzją obróbki elementów przy jednoczesnej wysokiej prędkości działania. Dzięki różnym narzędziom dostępnym w automatycznym magazynku, maszyna może służyć do obróbki płyt drewnopochodnych takich jak HDF, MDF, HPF, a także elementów PVC i aluminiowych. Ta wszechstronność pozwala na jej zastosowanie w różnych sektorach produkcji, na przykład przy tworzeniu interesujących wzorniczo frontów meblowych, paneli ściennych itp. Parametry obróbcze maszyny są podobne do wcześniej opisywanego modelu Extreme Ultra, jednak jest ona bardziej kompaktowa, przeznaczona dla mniejszych zakładów stolarskich, gdzie nie jest wymagana tak wydajna prędkość pracy.
Kolejną obrabiarką zaprezentowaną na targach była 5-osiowa frezarka Raptor Ultra 5X. Jest to odpowiedź firmy AES na oczekiwania klientów, którzy oprócz nestingowej funkcjonalności, poszukują możliwości obróbki pod różnymi kątami, takich jak wykonanie elementów pod kątem np. 45 stopni i ich łączenie krawędziowe. W modelach Raptor stół roboczy zawsze wykonywany jest z płyty aluminiowej. Warto wspomnieć, że AES stosuje wiertarki HSD oraz elektrowrzeciona HSD lub Hiteco, ewentualne agregaty kątowe również pochodzą od tych włoskich producentów.
Program sterujący maszynami AES został zaprojektowany tak, aby operator mógł jednocześnie obserwować aktualne działania maszyny oraz mieć dostęp do wszystkich ustawień z poziomu głównego ekranu. Pozwala to na tworzenie listy roboczej płyta po płycie, kontrolę prędkości i wizualizacje 2D i 3D obróbki. Firma ITA TOOLS z Krakowa, dostawca profesjonalnych narzędzi do obrabiarek, ścisłe współpracuje z firmą AES jako ich główny dostawca narzędzi. W przypadku maszyn nestingowych, oferują frezy do planowania, wiertła oraz wysoce wydajne frezy palcowe do płyt laminowanych o prędkości pracy do 25 m/min.
Opcja dla producentów stolarki otworowej
Maszyny VEGA PRO to 3- lub 4-osiowe modele, które stanowią podstawę oferty AES w zakresie centr z przyssawkami. Vega Pro wyróżnia się zastosowaniem tzw. otwartego ramienia, co umożliwia załadunek i obróbkę elementów o większych gabarytach. Dla producentów drzwi firma ma opcję wyposażenia maszyny w silnik poziomy do frezowania kieszeni zamków i zawiasów wpuszczanych. Dodatkowo, czwarta oś umożliwia korzystanie z agregatu do wiercenia pod zawiasy wkręcane. W przypadku gdy maszyna będzie pracować w zakładzie meblowym, do wyboru jest kilka modeli wiertarek w zależności od ilości oczekiwanych wierteł i pił.
VEGA X5 PRO to ekonomiczna propozycja CNC z pięcioma osiami, wyposażona w stół roboczy zbudowany przy użyciu szwajcarskich komponentów. Maszyna posiada elektrowrzeciono HITECO z kardanem, co pozwala na dostosowanie pozycji kąta obróbki. Wykonuje ona interpolowane ruchy we wszystkich pięciu osiach. Jest to maszyna bramowa z podwójnym podparciem i napędem dwustronnym.
W tej rodzinie pozostaje jeszcze VEGA X5 – maszyna targowa wyposażona została w dwa magazynki narzędziowe: obrotowy oraz boczny z kontrolą obecności narzędzi. Dodatkowo, znajduje się tam magazynek jednopozycyjny na dużą piłę. Maszyna posiada elektrowrzeciono HSD, które umożliwia wykonywanie nieskończonych obrotów, a w razie potrzeby pozwala pobrać agregat kątowy.
Cuda do owiercania
GO ULTRA to największa i najszybsza wiertarka oferowana przez AES. Posiada dwie głowice górno-wrzecionowe, z piłkami do bruzdowania, umożliwiające wykonywanie płycin o różnych głębokościach w krótkim czasie obróbki. Maszyna jest wyposażona w frezarkę operującą z góry, pozwalającą na precyzyjne wycinanie. Dolny zespół pomocniczy zawiera jednostkę do wiercenia oraz dolną frezarkę. Dzięki temu, po załadowaniu elementu na stół, można go wyjąć jako gotowy, obrobiony z każdej strony. GO ULTRA jest zgodna z obecnym trendem w branży, polegającym na obróbce elementów z 6 stron w jednym cyklu roboczym. Prostszą wersją tej obrabiarki jest model GO 1300, który posiada jedną głowicę wiertarską i frezarkę operującą z góry, co umożliwia obróbkę z 5 stron. GO 1300 prezentowany na targach był wyposażony w obrotowy magazynek narzędzi frezujących, dzięki czemu maszyna była w stanie zarówno owiercić płycinę, wyfrezować otwory jak również grawerować powierzchnie.
Najmniejszym modelem wiertarki produkowanym przez firmę AES jest model SIRIUS 950, z dolną głowicą roboczą. Dostępny jest w wersji z frezarką lub z frezarką i magazynkiem narzędzi. Ta obrabiarka jest polecana dla zakładów, które dziennie wykonują do 500 elementów. Mimo swojej kompaktowej konstrukcji, posiada stół roboczy z poduszką powietrzną, ułatwiającą przemieszczanie materiału. Każdy model wiertarki AES, może być również podłączona do skanera kodów kreskowych, co wydatnie ułatwia pracę operatorowi.
Piły panelowe AES
AES oferuje również dwie serie pił panelowych: ALPHA – maszyny przeznaczone do cięcia pakietów 4-6 płyt meblowych, z możliwością regulacji długości i szerokości roboczej (3200, 3600, 3800, 4200 mm). W tych modelach istnieje opcja tylnego załadunku, co było pokazane podczas targów. Silnik głównej piły może mieć moc aż do 27 kW, dzięki czemu cięcie płyt można realizować aż do 90 m/min. Model ALFA może być wyposażony w kontrolowany serwomechanizm do wysuwu piły, umożliwiający dokładną kontrolę wysunięcia piły do pakietu płyt lub bruzdowanie pojedynczych formatek.
Model BETA to piła przeznaczona dla mniejszych zakładów. Została zaprojektowana do obróbki pakietów 3-4 płyt. Posiada mniejszy silnik 9 czy 11kW, a posuw wózka jest zbliżony do modelu ALFA i wynosi 80 m/min. Stoły odbiorcze w piłach AES są łatwo przesuwne i wyposażone w rolki na końcu umożliwiające łatwy odbiór lub ręczny załadunek.
Wąskie płaszczyzny im nie straszne
Ostatnią kategorią maszyn prezentowanych podczas targów to okleiniarki bocznej krawędzi. Modele serii GAMMA to zaawansowane maszyny, wyposażone w wiele funkcji, takich jak frezowanie wstępne, wałek klejowy, docisk, podwójne kapówki, frezarki, wykonanie krawędzi elementu, cykliny i polerki. Dzięki nim możliwa jest precyzyjna obróbka i wykończenie elementów. Okleiniarki GAMMA osiągają prędkość 15 metrów na minutę, co pozwala na wydajną produkcję. Natomiast seria PRIMA została stworzona specjalnie dla mniejszych zakładów, dostarczając im niezawodne rozwiązania do obróbki i oklejania elementów.
Z dużym potencjałem
Firma AES GROUP, mająca swoje korzenie w Turcji, posiada bogate doświadczenie, które zdobyła dzięki wieloletniej współpracy z czołowymi producentami maszyn do obróbki drewna na rynku. Jest największym dostawcą technologii i urządzeń z sektora materiałów drewnopochodnych w kraju. Firma jest znana ze swoich kompetencji w każdym etapie produkcji maszyn, począwszy od projektu, przez wykonanie, testy, aż po oprogramowanie i nieustanny dostęp do serwisu przez 24 godziny na dobę. Właściciel AES p. Ismet Tokas jest przewodniczącym tureckiej grupy producentów maszyn oraz od 2022 jednym z członków zarządu EUMABOIS (Europejskiej federacji producentów maszyn do obróbki drewna). Warto az wspomnieć, że AES posiada oficjalne biura w Stanach Zjednoczonych, Belgii i Wielkiej Brytanii, a w Polsce jej przedstawicielem jest ITA.
GO ULTRA to największa i najszybsza wiertarka oferowana przez AES. Fot. KD MEDIA
[FM_form id=”2″]
Aktualności
Jak wymogi EUDR i DPP mogą stać się Twoją przewagą rynkową?
Cyfryzacja branży meblarskiej
Polska branża meblarska stoi u progu cyfrowej rewolucji. Choć nowe regulacje, takie jak EUDR czy Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), mogą wydawać się obciążeniem, w rzeczywistości stanowią szansę na ugruntowanie pozycji lidera w Unii Europejskiej. Dowiedz się, dlaczego transparentność łańcucha dostaw to dzisiaj klucz do sukcesu.
Polska vs. globalna konkurencja: Dlaczego czas na zmiany?
Polska jest unijnym liderem meblarstwa, skupiając aż 25 tysięcy podmiotów – dla porównania, zajmujące drugie miejsce Włochy mają ich nieco ponad 18 tysięcy. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym i ogromnym doświadczeniem eksportowym, jednak konkurencja z Azji staje się coraz silniejsza.
W obliczu nadchodzących regulacji EUDR i DPP, sama doskonałość produkcyjna już nie wystarczy. Nowym standardem staje się cyfrowe śledzenie (traceability) i pełna transparentność łańcucha dostaw. Kraje takie jak Wietnam już teraz inwestują w ogólnokrajowe bazy danych leśnych, by ułatwić swoim eksporterom generowanie dokumentacji. Aby utrzymać pozycję lidera, polskie firmy muszą przejść od fazy oczekiwania do proaktywnego działania.
Cyfrowa zgodność jako tarcza dla Twojego biznesu
Wdrażanie systemów cyfrowych to nie tylko spełnienie wymogów prawnych, ale przede wszystkim zabezpieczenie przyszłości firmy. Inwestycja w cyfryzację pozwala na:
- Uniknięcie barier rynkowych: Bezproblemowy dostęp do rynków UE i utrzymanie relacji z kluczowymi partnerami.
- Redukcję kosztów: Scentralizowane dane obniżają koszty audytów i eliminują ryzyko błędów manualnych.
- Ochronę reputacji: Skuteczna walka z zarzutami o greenwashing i budowa zaufania dzięki twardym danym.
- Spokój operacyjny: Uniknięcie presji „ostatniej chwili” i kar wynikających z braku dokumentacji.
eDN i TimberID: Fundamenty nowoczesnego zarządzania
Kluczem do transformacji jest Elektroniczny Dokument Dostawy (eDN). To on umożliwia pełne śledzenie pochodzenia, gatunku i objętości surowca w czasie rzeczywistym.
Praktycznym przykładem takiego rozwiązania jest platforma TimberID. System ten pozwala dostawcy wygenerować eDN przy każdej dostawie, automatycznie gromadząc pełną dokumentację. Co istotne, raz wprowadzone dane zasilają jednocześnie systemy EUDR, certyfikację FSC/PEFC oraz przyszły Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), eliminując konieczność wielokrotnego przepisywania tych samych informacji.
DPP: Nowy kanał komunikacji z klientem
Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) zmienia podejście do marketingu. Zamiast suchej specyfikacji technicznej, producent może zaoferować klientowi storytelling oparty na faktach. Po zeskanowaniu kodu QR, użytkownik końcowy może poznać historię swojego mebla, otrzymać wskazówki dotyczące pielęgnacji czy informacje o programach recyklingowych. Pozwala to producentowi zbudować bezpośrednią relację z klientem, z pominięciem algorytmów mediów społecznościowych czy pośredników detalicznych.
Podsumowanie: Czas na cyfrowy krok naprzód
Polska wielokrotnie udowadniała, że potrafi być liderem cyfryzacji – od bankowości po e-administrację. Branża meblarska ma wszelkie zasoby, aby powtórzyć ten sukces w obszarze zgodności regulacyjnej. Firmy, które już dziś postawią na transparentność, nie tylko spełnią obowiązki prawne, ale zbudują silniejsze, nowoczesne marki.
Więcej informacji uzyskacie Państwo podczas panelu konferencyjnego:
„Compliance to inwestycja w przyszłość, nie koszt. Zgodność z EUDR i DPP to fundament współczesnej przewagi konkurencyjnej w przemyśle meblarskim. Firmy, które traktują te wymagania jako szansę na modernizację i transparentność, budują silniejsze marki, głębsze relacje z klientami i bardziej odporną pozycję rynkową”.
Autor: Swapan Chaudhuri, CEO Deeplai – twórcy TimberID, zunifikowanego systemu zgodności obsługującego EUDR, DPP oraz certyfikacje FSC i PEFC.Więcej informacji: www.deeplai.com
Wystarczyły dwa dni spędzone na BUDMIE, by przekonać się o skali innowacyjnych rozwiązań prezentowanych przez wystawców, jak również o bogatym wyborze wydarzeń merytorycznych wypełnionych wystąpieniami ekspertów.
Gdyby nie BUDMA…
Na powierzchnię 40 000 m 2 ekspozycji zaprosił Prezes Zarządu Grupy MTP Robert Wielicki podczas uroczystości otwarcia bloku targów BUDMA, INTERMASZ i STONE. Podkreślił, że jednym z kluczowych tematów tegorocznej edycji jest bezpieczeństwo.BUDMA jest dziś najważniejszym wydarzeniem targowym dla klientów z krajów bałtyckich, Europy Środkowo-Wschodniej oraz Skandynawii. W tym roku Poznań odwiedziły również delegacje m.in. z Gruzji i regionu Magrebu,- Nie byłoby dziś wielkiego sukcesu polskiej gospodarki, gdyby nie takie miejsca, jak BUDMA – mówił wczoraj podczas otwarcia Michał Jaros, Sekretarz Stanu w Ministerstwie Rozwoju i Technologii.Podkreślał, że Targi BUDMA mają znaczący wpływ na rozwój przemysłu w Polsce. To tu spotykają się architekci, inżynierowie budownictwa, budowlańcy, innowatorzy, którzy budują na co dzień polską gospodarkę, a także przedsiębiorcy z Polski i z różnych państw, które chcą w Polsce sprzedawać swoje produkty i tu znajdują swoich partnerów. – To jest świetne miejsce łączące przedsiębiorców – podsumował Minister. Podczas inauguracji wręczono nagrody w konkursie Złoty Medal Grupy MTP oraz nagrody etapu krajowego konkursu BUDUJ BEZPIECZNIE 2026 organizowanego przez Państwową Inspekcję Pracy.
Bezpieczeństwo w budownictwie
Motywem przewodnim w programie tegorocznej BUDMY było m.in. bezpieczeństwo. Szkolenie SCHRONTECH+zgromadziłopierwszego dnia targów salę pełną zainteresowanych nowymi wymaganiami technicznymi w budownictwie ochronnymprojektantów, inwestorów i wykonawców. Jego organizatorami było Stowarzyszenie Instytutu Budownictwa Ochronnego oraz Grupa MTP. O perspektywach rozwoju dla branży stolarki budowlanej traktowało Proeksportowe Forum Stolarki WIN_DOOR POLAND. Główny Inspektor Pracy, Marcin Stanecki, otworzył konferencję BUDOWA BEZ WYPADKÓW – PROJEKT FUNDAMENTEM BEZPIECZEŃSTWA.Z kolei JoinSweden: SwedishPolish Construction &ProptechSummit z ekspertami m.in. z Polskiego Związku Pracodawców Budownictwa, Stockholm Business Region, Invest in Skåne i White Arkitekter to sesja, która naświetlała sytuację w budownictwie Szwecji i Polski, a także trendy i wyzwania na najbliższe lata.
Architektura, estetyka i przyszłość projektowania
Gościem specjalnym ARCHI_STRADY był Carl Bäckstrand, starszy architekt oraz zastępca dyrektora generalnego w White Arkitekter, czyli jednej z największych i najbardziej renomowanych skandynawskich pracowni architektonicznych, znanej z pionierskiego podejścia do zrównoważonej architektury, urbanistyki oraz projektowania przestrzeni publicznych. Ekspert poświęcił swoje wystąpienie tematowi architektury regeneracyjnej na przykładzie krajów skandynawskich. Drugiego dnia na scenie ARCHI_STRADY pojawili się uznani architekci i eksperci.Gościem specjalnym był Maciej Jakub Zawadzki (LURE / MJZ), który podczas wystąpienia poruszył zagadnienia symboliki i estetyki performatywnej, pracy nad gabarytem, eksperymentów i innowacji, a także poszukiwania estetyki detalu oraz współpracy z artystami, odnosząc się do tematu rewitalizacji budynków.Odbyła się także debata promująca Kongres Architektury Polskiej 2026. Nastąpiło również uroczyste wręczenie nagród w konkursie „Szkice Architektoniczne 2026: Piękno w architekturze. Od pomysłu do przestrzeni”. Swoją premierę na targach miał salon Interior Design kierowany do projektantów wnętrz i architektów. Dyskusje, prelekcje i spotkania z ekspertami skupiały się wokół kompetencji projektowych, relacji z inwestorem, rewitalizacji przestrzeni oraz rosnącej roli projektowania światła jako elementu kluczowego w procesie kreowania wnętrz.
W tym toku wraz z targami BUDMA odbywają się również targi INTERMASZ i STONE.
Aktualności
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewna
Innowacje w sercu Rimini
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewnaW dniach 12–14 marca 2026 roku siedziba firmy SCM w Rimini stanie się miejscem prezentacji wizji przyszłości, w której zaawansowane technologie, innowacje cyfrowe i proaktywne usługi łączą się w jeden, spójny ekosystem. Pod hasłem wspólnego odkrywania nowej ery przemysłowej lider technologii zaprezentuje szeroką gamę światowych premier, które wyznaczają kierunek ku połączonym, elastycznym i zrównoważonym modelom produkcji. To wyjątkowe wydarzenie, rozplanowane na powierzchni ponad 4000 metrów kwadratowych, pozwoli uczestnikom zapoznać się z rozwiązaniami dedykowanymi każdemu elementowi wyposażenia domu – od mebli i podłóg, przez konstrukcje drewniane, aż po stolarkę otworową i rozwiązania drewniano-aluminiowe.
Jacek Obarski
Cyfrowy mózg i bezpieczeństwo produkcji
Sercem nowoczesnej fabryki prezentowanej podczas wydarzenia będzie zintegrowany ekosystem usług cyfrowych, który ma na celu zapewnienie firmom większej kontroli operacyjnej i nieprzerwanej pracy dzięki analizie danych generowanych przez maszyny. Kluczową rolę odgrywa tu system WinMES, będący cyfrowym mózgiem zakładu, który dzięki integracji i interpretacji danych w czasie rzeczywistym optymalizuje przepływy produkcyjne i przyspiesza podejmowanie decyzji operacyjnych. Inteligencję parku maszynowego wspiera system Smart Spindle, wykorzystujący zaawansowane czujniki do analizy predykcyjnej, co pozwala skutecznie zapobiegać nieplanowanym przestojom. Całość infrastruktury chroniona jest przez nowoczesne rozwiązania w zakresie cyberbezpieczeństwa, zapewniające pełną ochronę procesów i danych. Co istotne, od 2026 roku wszystkie nowe maszyny SCM zostaną objęte programem AdditionalCare, oferującym przedłużoną gwarancję na części zamienne oraz trzyletni plan konserwacji, co gwarantuje stabilne i zorientowane na wydajność środowisko pracy.
Automatyzacja i precyzyjny rozkrój w produkcji jednostkowej
W Rimini goście będą mogli zobaczyć w akcji zintegrowaną komórkę rozkroju i nestingu, zaprojektowaną z myślą o produkcji typu Batch 1, łączącą automatyzację z redukcją zużycia energii. System ten obejmuje automatyczny magazyn flexstorehp, który inteligentnie zarządza panelami oraz odpadami, wspierając logistykę nawet podczas zmian bezobsługowych. Współpracuje on z piłą panelową gabbianigt 2, która dzięki oprogramowaniu Maestro Stackwise optymalizuje rozmieszczenie elementów, co znacząco redukuje ilość odpadów. Proces uzupełnia centrum obróbcze CNC morbidelli x200 z zintegrowanym robotem do automatycznego odkładania elementów na stosy, co zapewnia delikatną obsługę bez ryzyka przesunięcia materiału. Dla mniejszych zakładów przygotowano kompaktowe rozwiązanie stefanicell E, które automatyzuje proces oklejania krawędzi paneli, zachowując przy tym najwyższą jakość wykończenia. Dodatkowo zaprezentowane zostaną technologie TecnoLogica, będącej punktem odniesienia w dziedzinie zintegrowanej robotyki dla wysokich zdolności produkcyjnych.
Światowe premiery i nowoczesne centra obróbcze
Ważnym punktem programu będą nowości w rodzinie Accord, w tym model 400 wyposażony w stół roboczy flexmatic pro z automatycznym pozycjonowaniem ssawek oraz model 500 edge, który korzysta z technologii H80C „Compact” do wszechstronnego oklejania krawędzi przy użyciu różnych typów klejów. Zwiedzający zobaczą także centrum nestingowemorbidelli x50 ze zintegrowanym podnośnikiem do bezpiecznej i szybkiej obsługi płyt wiórowych i laminowanych. Prawdziwą sensacją będzie światowa premiera nowej piły belkowej gabbianiaf w zakładzie Villa Verucchio. Maszyna ta wprowadza innowacyjny wózek piły o mocy do 27 kW oraz nowoczesne systemy napędowe, które przyśpieszają cykle pracy przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i zachowaniu wysokiej precyzji cięcia.
Obróbka krawędzi i stolarka otworowa
W dziedzinie oklejania krawędzi SCM stawia na elastyczność, prezentując model stefani m z systemem Multiedge, pozwalającym na błyskawiczne przezbrojenie za pomocą jednego kliknięcia. Ofertę uzupełniają kompaktowe, dwustronne czopiarki celaschi p20 i p30, idealne do obróbki materiałów izolacyjnych i elementów z litego drewna pod kontrolą intuicyjnego oprogramowania Maestro activesquare. Dla producentów okien i drzwi przygotowano kątowe centrum windor nt1 z nową jednostką wiercąco-frezującą Optima BR oraz automatyczną strugarkę supersetnt, sterowaną za pomocą nowoczesnej konsoli eye-S z oprogramowaniem Maestro active 4-side. Nie zabraknie również rozwiązań dla budownictwa drewnianego, reprezentowanych przez 5-osiowe centrum CNC gl, zdolne do obróbki wielkogabarytowych konstrukcji klejonych warstwowo na obszarze roboczym sięgającym 5×50 metrów.
Wykańczanie powierzchni i tradycyjne rzemiosło
W strefie wykańczania firma Superfici zaprezentuje system Supermatt, który umożliwia uzyskanie aksamitnych, matowych powierzchni o wyjątkowej trwałości, będąc jednocześnie łatwym do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Z kolei dla rzemieślników przygotowano pilarkę formatową nova si 4 z wózkiem przesuwnym objętym dziesięcioletnią gwarancją oraz model L’invincibile si 3bo. Ta ostatnia maszyna wyposażona jest w rewolucyjny system bezpieczeństwa blade off, który dzięki inteligentnemu wykrywaniu zagrożenia błyskawicznie wyłącza tarczę, chroniąc operatora. Całość ekspozycji dopełnia oferta MecalMachinery w postaci najszybszego w swojej klasie centrum obróbczego do profili aluminiowych i PVC – MC 307 Falcon.
Strategiczne partnerstwo i zaproszenie do Rimini
Udział w SCM Open House 2026 to dla nowoczesnych przedsiębiorców przede wszystkim szansa na zbudowanie trwałej przewagi konkurencyjnej poprzez nawiązanie strategicznego partnerstwa z globalnym liderem technologicznym. Wydarzenie oferuje bogaty program, który obejmuje pokazy techniczne na żywo, wycieczki z przewodnikiem po zakładach produkcyjnych oraz prelekcje o najnowszych trendach rynkowych. Spotkanie w Rimini stanowi moment, w którym profesjonaliści z całego świata wspólnie nakreślą kierunki rozwoju sektora obróbki drewna, wspierani przez Grupę SCM, która osiąga obroty rzędu 900 milionów euro i zatrudnia ponad 4000 pracowników. Zachęcamy wszystkich przedstawicieli branży do rejestracji na oficjalnej stronie internetowej Grupy, aby osobiście doświadczyć tych przełomowych technologii.
Aktualności
Renesans drewna i nowoczesna prefabrykacja – co przyniesie BUDMA 2026 branży drzewnej?
Warto odwiedzić
Nadchodząca edycja Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA, która odbędzie się w dniach 3-6 lutego 2026 roku w Poznaniu, zapowiada się jako wydarzenie o kluczowym znaczeniu dla sektora drzewnego w Europie Środkowo-Wschodniej. Grupa MTP, wraz z licznymi partnerami i wystawcami, przygotowuje program, który w centrum stawia innowację, ekologię oraz powrót do naturalnych surowców.
Salon DREWNOTEC i rewolucja prefabrykacji
Z punktu widzenia czytelników „Kuriera Drzewnego”, sercem przyszłorocznych targów będzie salon DREWNOTEC – Drewno w budownictwie, w którym nasza redakcja bierze udział jako wystawca. Organizatorzy zapowiadają, że ekspozycja ta stanie się namacalnym dowodem na renesans drewna oraz jego wielofunkcyjność we współczesnej architekturze. To właśnie tutaj prezentowane będą najnowsze zastosowania surowca drzewnego, który coraz śmielej wypiera tradycyjne technologie.
Tematyka ta znajdzie swoje rozwinięcie w salonie PREFTEC – Centrum Nowoczesnej Prefabrykacji. W dobie rosnących kosztów i presji czasu, to właśnie prefabrykowane konstrukcje drewniane stają się odpowiedzią na wyzwania rynkowe, łącząc ekologię z ekonomią i nowoczesnym designem. Potwierdzeniem rosnącej roli drewna w projektowaniu był również sukces konkursu „Szkice Architektoniczne”, którego ostatnia edycja skupiała się na twórczym spojrzeniu na zastosowanie tego surowca w architekturze.
Design, zrównoważony rozwój i skandynawskie inspiracje
Istotnym elementem BUDMY 2026 będzie przestrzeń ARCHI-STRADA, dedykowana architektom, urbanistom i projektantom. W ramach Forum Designu i Architektury (D&A) wystąpi gość specjalny – Carl Bäckstrand, starszy architekt z renomowanej skandynawskiej pracowni White Arkitekter. Pracownia ta jest światowym pionierem w dziedzinie zrównoważonej architektury, często opierającej się na ekologicznych konstrukcjach drewnianych.
W programie Forum znajdą się również wystąpienia takich ekspertów jak:
• Maciej Jakub Zawadzki – architekt i urbanista,
• Grzegorz Piątek – pisarz i architekt, który opowie o architekturze dla życia,
• Maciej Błaszak – specjalista od neuroarchitektury i badań nad mózgiem.
Od dachów po ochronę przeciwpożarową
Dla profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna i wykonawstwem, niezwykle interesująco zapowiada się salon DACHSYSTEM. Jest to miejsce spotkań dekarzy i cieśli, gdzie pasja do rzemiosła spotyka się z troską o środowisko. Ciekawostką będą pokazy na żywo, w wyniku których powstaną naturalne obiekty przekazane dla poznańskiego Starego ZOO.
W kontekście budownictwa drewnianego kluczowe będą również panele merytoryczne:
• V Konferencja Naukowo-Techniczna „Bezpieczeństwo Pożarowe Obiektów Budowlanych” (4-5 lutego 2026), istotna dla projektantów i wykonawców konstrukcji drewnianych.
• WIN_DOOR POLAND – Proeksportowe Forum Stolarki, wspierające ekspansję zagraniczną polskich producentów okien i drzwi.
• SCHRONTECH+ – szkolenie dotyczące nowych wymagań technicznych dla budownictwa ochronnego w ramach salonu CONSTRUTECH.
Nowości w architekturze wnętrz
Nowością nadchodzącej edycji będzie salon Interior Design, w którym zadebiutuje wydarzenie Lighting Design EVENT „LightON7”, poświęcone projektowaniu światła w architekturze wnętrz. Salon ten ma stać się platformą dialogu o funkcjonalności i estetyce, gdzie profesjonaliści tacy jak Iza Gemzała czy Maciej Jankowski podzielą się swoją wiedzą.
Budowanie przyszłości na solidnych fundamentach
Targi BUDMA to nie tylko ekspozycja produktowa w 12 salonach tematycznych, ale także wydarzenia towarzyszące: targi maszyn budowlanych INTERMASZ, infrastrukturalne INFRATEC oraz branży kamieniarskiej STONE. Wszystko to sprawia, że Poznań w lutym 2026 roku stanie się centrum innowacji, gdzie tradycyjne surowce spotkają się z technologiami jutra.
Zrozumienie współczesnych trendów prezentowanych na targach można porównać do obserwacji wzrostu słoistego drzewa: każdy salon tematyczny to kolejny pierścień przyrostu, który wzmacnia całą strukturę branży, łącząc twardą wiedzę inżynieryjną z elastycznością nowoczesnego designu.
