Aktualności
Supersuszarnie z oszczędnościami energii do 63 procent i krótszym czasem suszenia
Nowoczesne suszarnictwo
Najnowsza linia suszarni marki Panto to urządzenia na miarę naszych czasów. Supersuszarnie odpowiadają na aktualne potrzeby współczesnych przedsiębiorstw z branży drzewnej. Pozwalają zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej nawet do 63 procent, a czas suszenia skraca się od 12 do 20 procent, w zależności od grubości drewna iglastego i jego wilgotności początkowej. Przy czym efekty są tym bardziej spektakularne, im grubszy jest sortyment.
Udoskonalona linia suszarni
Panto w branży suszarniczej działa od 1984 roku. Przez te lata stale się rozwijała, poszukując nowych rozwiązań i jak najlepszych jakościowo materiałów.
– Od blisko trzydziestu lat współpracujemy z najlepszymi włoskimi markami. Mamy więc duże doświadczenie, które przekłada się na jakość oferowanych przez nas usług i maszyn – mówi Janusz Lewalski z Panto Poland.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom i potrzebom klientów, firma w ostatnim czasie wprowadziła udoskonaloną linię suszarni O.S. Panto, które zapewniają inny wymiar w zakresie oszczędności energii elektrycznej i cieplnej w stosunku do suszenia tradycyjnego, jednocześnie gwarantując najwyższą jakość wysuszonego drewna.
„Użytkownicy supersuszarni mogą zakupić system sterowania procesem suszenia Panto-Alent, pozwalający na oszczędność konsumpcji energii elektrycznej nawet do 63 procent, przy zachowaniu tego samego lub krótszego czasu suszenia.”
– Nazywamy je supersuszarniami, bo efekty ich działania są fantastyczne – zapewnia Janusz Lewalski z Panto Poland. – Pozwalają zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej nawet do 63 procent, a czas suszenia skraca się od 12 do 20 procent, w zależności od grubości drewna iglastego i jego wilgotności początkowej, przy czym efekty są tym bardziej spektakularne, im grubszy jest sortyment.
Użytkownicy potwierdzają uzyskiwane oszczędności
– W naszym zakładzie Sylva Drewno w Wielu posiadamy kilkanaście suszarń marki Panto, w tym również najnowsze supersuszarnie o wielkości 250 m3 – tłumaczy Piotr Taube, dyrektor techniczny w firmie Sylva Drewno z Wiela. – Zaobserwowaliśmy bardzo widoczne zmniejszenie konsumpcji energii w przypadku tych urządzeń.
Zyskujemy zarówno na energii elektrycznej, jak też cieplnej. Wpływają na to perfekcyjna izolacja komory oraz zastosowane rekuperatory. W ostatnich zakupionych przez nas modelach są one zabudowane wewnątrz suszarni, co powoduje, że emisja hałasu jest znikoma. Przechodząc obok suszarni zastanawiam się czy jest włączona i czasem przystawiam ucho do jej ściany, aby się upewnić.
Rekuperatory wpływają także na jakość suszenia
Powszechnie znany jest fakt, iż powietrze wyrzucane przez kominki wentylacyjne jest gorące i niesie ze sobą wiele wilgoci. Producenci komór suszarniczych, poprzez zastosowanie rekuperatorów, odzyskują energię cieplną i obniżają różnicę temperatury panującej w komorze i tej na zewnątrz.
W konsekwencji podwyższa to jakość wysuszonego drewna, obniżając jego wewnętrzne naprężenia. Jednak firma O.S. Panto zawsze stara się iść o krok dalej: firma skonstruowała dodatkowy dach komory, umieściła rekuperatory wewnątrz suszarni do drewna, wyposażyła je w wentylatory wyrzutowe, zaizolowała górną część dachu panelami stalowymi z pianką poliuretanową, co wyeliminowało zjawisko występowania kondensu pomiędzy dwiema warstwami dachu.
Zainstalowanie wentylatora wyrzutowego pozwoliło na usunięcie wilgoci, dało również możliwość zainstalowania mniejszej liczby kominków wentylacyjnych i rekuperatorów, co ma swoje przełożenie na cenę.
Lepsze materiały i większa wytrzymałość
W nowych suszarniach wprowadzono szereg dodatkowych zmian i nowoczesnych rozwiązań. Widać to już na poziomie materiałów, których używa się do produkcji poszczególnych elementów urządzeń.
Ściany oraz dach wykonywane są z paneli aluminiowych wypełnionych wełną mineralną o wysokiej gęstości i grubości 150 mm, o współczynniku całkowitym przekazu ciepła U < 0,23 (W/m2K).
Zwiększono grubość blachy aluminiowej stosowanej na poszycie ścian i dachu suszarni, co zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną i odporność na utlenianie aluminium przy wyższych temperaturach.
Do skonstruowania dachu zewnętrznego wykorzystuje się blachę trapezową aluminiową o zwiększonej nośności, w celu umożliwienia dokonania czynności serwisowych bez ryzyka jego deformacji.
Dach wewnętrzny (strop pozorny) jest wykonany podobnie w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora podczas wykonywania czynności kontrolno-konserwacyjnych.
Przy tym wyposażony jest w specjalny podest z wózkiem umożliwiający łatwą wymianę silników czy wirników.
Proces suszenia pod kontrolą
Nagrzewnice systemu grzewczego instaluje się na tylnej ścianie komory, kolektory zasilania i powrotu dostarczane są z zaworami odcinającymi. Moc projektowana nagrzewnic wynosi 6 kW/ m3 drewna.
Warto wspomnieć o tym, że każda komora jest wyposażana w pompę zasilającą z falownikiem w celu optymalizacji konsumpcji energii cieplnej i elektrycznej dla obiegu wody kotłowej.
Istotnym jest także, że nagrzewnice działają w funkcji kierunku przepływu powietrza – falownik jest kontrolowany przez protokół komunikacyjny MODBUS z zastosowaniem technologii IP.
Podobnie są kontrolowane: napęd zaworu trójdrogowego komory czy też napędy kominków wentylacyjnych (każdy kominek posiada własny napęd o klasie szczelności IP67, co oznacza wodo- i pyłoszczelność). Zastosowana technologia komunikacji pozwala na natychmiastową diagnozę w przypadku usterki czy uszkodzenia jakiegokolwiek elementu sterowanego w powyższy sposób, a także zwiększa precyzję.
Powietrze w supersuszarni przepływające przez nagrzewnice i stosy drewna jest napędzane wentylatorami z wysokoparametrowymi wirnikami o wydajności nawet o 25 procent większej w porównaniu do wirników standardowych, przy zużyciu energii elektrycznej jak przy standardowych wirnikach.
Ponadto przestrzenie obiegu powietrza są powiększone w stosunku do rozwiązań standardowych, tak aby optymalnie wykorzystać wszystkie parametry wentylatorów.
Przepływ powietrza w suszarni jest kontrolowany: przestrzeń powietrzna w szerokości komory jest blokowana przez dwa aluminiowe stopery boczne o wysokości od posadzki do stropu pozornego, umieszczane z przodu i z tyłu pakietu drewna.
Natomiast przestrzeń powietrzna na górze stosów jest blokowana przez stopery powietrza umieszczane z przodu i tyłu stropu pozornego. Stopery te są regulowane wciągarką ręczną lub elektryczną, w zależności od życzenia użytkownika, wykonaną ze stali nierdzewnej.
Ponadto opory i zawirowania powietrza minimalizowane są kierownicami aerodynamicznymi na trasie przepływu powietrza, czyli profilowanymi blachami aluminiowymi umieszczonymi na krańcach stropu pozornego, a także w miejscu łączenia ścian przedniej i tylnej z dachem.
Wygodne zarządzanie całym systemem
Pełne innowacyjnych rozwiązań jest także oprogramowanie DKC68VIEW stworzone przez O.S. Panto, które pozwala zarządzać całym systemem. Komputer dedykowany sterownikowi DKC68 umożliwia wygodne obserwowanie całego procesu suszenia, bez pomijania istotnych szczegółów.
Specjalny mikroprocesor jednostki kontroli wykonany jest w technologii cyfrowej i gwarantuje łatwość programowania w sześciu fazach cyklu suszenia.
W czasie rzeczywistym wyświetlane są wszystkie ważne informacje o przebiegu procesu, a w razie jakichkolwiek nieprawidłowości od razu pojawia się komunikat alarmowy.
Nad zapewnieniem całkowitej kontroli czuwają sondy pomiaru wilgotności drewna: dwie temperatury, celulozowe pomiaru wilgotności równoważnej drewna (UGL) oraz dwie sondy UGL typu termohigrometry o wielkiej precyzji działania +/-1%RH/+0,2K w zakresie -10/+60°C…100%RH.
Daje to możliwość użytkownikowi bardzo precyzyjnego sterowania procesem suszenia na podstawie sond UGL celulozowych lub elektronicznych albo wszystkich naraz, w zależności od woli użytkownika.
Użytkownicy supersuszarni mogą zakupić system sterowania procesem suszenia Panto-Alent, pozwalający na oszczędność konsumpcji energii elektrycznej nawet do 63 procent, przy zachowaniu tego samego lub krótszego czasu suszenia.
W celu umożliwienia dokonania pomiarów oraz kontroli konsumpcji energii elektrycznej i cieplnej producent dostarcza odpowiednie liczniki. Istotną innowacją jest także raport zużycia energii elektrycznej i cieplnej po zakończonym cyklu suszenia, dzięki któremu można dokonać precyzyjnej analizy i kalkulacji kosztów całego cyklu suszenia.
Sylva Drewno stawia na Panto
– Pierwsza suszarnia marki Panto, jaką zainstalowaliśmy w naszym zakładzie, to urządzenie używane zakupione w Lipsku. Był to rok 1997 – wspomina Piotr Taube. – Od tamtego czasu sukcesywnie dokupowaliśmy już tylko nowe urządzenia tej marki.
Obecnie poza dwoma pierwszymi urządzeniami, jakie zakupiliśmy w roku 1993, wszystkie pozostałe suszarnie to wyroby marki Panto. Od początku nasza firma stawiała na te suszarnie.
Zakład specjalizuje się w produkcji wyrobów sosnowych, dlatego jedyne drewno, jakie suszymy w naszych komorach, to surowiec tego gatunku. Najwięcej suszonych elementów ma grubość 32 mm, a następnie w kolejności – 50 mm.
Wyroby jakie produkujemy w 100 proc. są wysyłane na eksport. Najmniejsza komora ma 65 m3, większe 80 m3, a ostatnie zakupione przez nas supersuszarnie to komory o pojemności 250 m3.
W przyszłym roku planujemy zakupić dodatkowo dwie komory po 250 m3. Będą to również suszarnie marki Panto.
Cenimy sobie te urządzenia, jak również oferowany serwis. Kontakt z przedsiębiorstwem jest bardzo dobry, a każda reakcja zadowalająco szybka.
Pełne zadowolenie
– Panto posiada tak szeroki przekrój oferowanych produktów, że bez problemu jest w stanie zaproponować suszarnie zarówno małemu rzemieślnikowi i niewielkiemu tartakowi, jak i dużemu przedsiębiorcy – dodaje Piotr Taube. – Firma jest także w stanie odpowiedzieć na najtrudniejsze wyzwania takich zakładów, jak na przykład nasz, które przecierają 250 – 300 000 m3 surowca.
Najlepsza rekomendacja dla tej marki to fakt, że kupione przez nas 20 lat temu w Lipsku suszarnie używane pracują do tej pory bezawaryjnie.
Jedna z nich spłonęła w pożarze zakładu 2 lata temu, ale druga ciągle dobrze sobie radzi. Zarówno wymienniki, jak też struktura nośna są w bardzo dobrej kondycji.
Nie zauważyliśmy także żadnej korozji. Suszarnia innego producenta nie poradziła sobie z kwaśną atmosferą, jaka wytwarza się w trakcie suszenia i mogliśmy z łatwością zaobserwować tam korozję. To nie ma miejsca w przypadku wyrobów Panto. Jeśli nie nastąpi mechaniczne uszkodzenie, to ich ściany są wieczne.
Suszarnie mobilne
Warto wspomnieć o tym, że przedsiębiorstwo O.S. Panto wykonuje również suszarnie mobilne. Jedną z takich maszyn zainstalowano w firmie Mr Garden w Grudziądzu, należącej do Grupy Stelmet.
– To bardzo ciekawy projekt – stwierdza Janusz Lewalski. – Suszarnia ta ma wymiary 35 x 11 x 6 m. Wsad jest nieruchomy, natomiast suszarnia porusza się niezależnie i jest sterowana pilotem.
Aby podkreślić fakt, że O.S. Panto idzie z duchem czasu i nie boi się zmian, niedawno wraz z nowymi rozwiązaniami i standardami wprowadzono nowe logo. Jest ono widoczne na wszystkich maszynach, jakie oferuje obecnie firma, a kolorystyka ma kojarzyć się także z walorami ekologicznymi w stosunku do standardowych rozwiązań.
Zaawansowana technologia odpylania
Poza nowoczesnymi suszarniami, Panto Poland oferuje także kompleksowe systemy i linie technologiczne dla dużych producentów zarówno z branży drzewnej, jak i meblarskiej. Firma współpracuje ze znanymi, europejskimi markami. Jednym z partnerów Panto Poland jest firma Mion&Mosole – największe włoskie przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją zaawansowanych technologicznie maszyn do odpylania.
– Przedsiębiorstwo istnieje od 51 lat, a na rynku polskim od początku lat 90. Od dawna jest naszym partnerem w kompleksowych projektach, polegających na stworzeniu magazynu trocin typu silos czy ruchoma podłoga, transporcie trocin oraz dostarczeniu akcesoriów kotłowni, a także suszarni trocin. W ciągu dwóch ostatnich lat we współpracy z Mion&Mosole udało się wykonać kilka dużych, innowacyjnych projektów dla przesyłu o dystansach nawet ponad 1000 m dla mas od 2 t/h do kilkudziesięciu t/h – wyjaśnia Janusz Lewalski.
Inwestycja w Tanne/Forte
– Pierwszy z nich zrealizowano – jako podwykonawca dla firmy IMAL/PAL/GLOBUS, która dostarczała całą technologię produkcji płyt – w nowo otwartej fabryce Tanne/Forte w Suwałkach. Inwestycja ta polegała na wykonaniu części nowego zakładu produkcji płyt wiórowych w zakresie transportu trocin przy użyciu pomp trocin, ich magazynowaniu i odpylaniu, a także zabezpieczeniach przeciwpożarowych i przeciwwybuchowych, zgodnie ze standardem Atex. Pompy mają zastosowanie zwłaszcza przy dużych odległościach i znacznych wagowo ilościach trocin – zapewnia Janusz Lewalski. – Systemy te charakteryzują się generowaniem małej ilości powietrza w stosunku do tradycyjnych systemów, ale o dużym ciśnieniu, co pozwala w sposób ekonomiczny transportować duże ilości biomasy.
O tym, że było to zadanie wymagające najnowszych technologicznie rozwiązań, może świadczyć fakt, że w fabryce Tanne produkuje się dziennie aż 1500 m3 płyt wiórowych, które trafiają nie tylko na rynek krajowy, ale także do 40 innych krajów, w tym Niemiec i Austrii.
Kolejne wdrożenie w firmie Barlinek
Duże inwestycje wykonano w fabrykach grupy Barlinek, jednego z najważniejszych w Polsce producentów warstwowych podłóg drewnianych.
– Tutaj mieliśmy za zadanie zaprojektować i zamontować w nowym zakładzie produkcji pelletu dwie linie do przenoszenia na znaczne odległości dużej ilości biomasy – tłumaczy Janusz Lewalski. – Linie te przenoszą trociny na odległość około kilometra. Trociny są transportowane do nowoczesnego cyklofiltra, który odbiera blisko 20 ton materiału na godzinę. Warto dodać, że wszystkie systemy są opatrzone certyfikatem ATEX, spełniającym najbardziej rygorystyczne normy bezpieczeństwa oraz spełniają najnowsze i najbardziej wygórowane normy dotyczące zapylenia. W ramach modernizacji ukraińskiej fabryki (Barlinek) również wykonaliśmy część systemu odpylania i zabezpieczenia przed wybuchem oraz pożarem z tym certyfikatem.
Pellet – kompletne linie produkcyjne
W dalszym ciągu wzrasta liczba inwestujących w linie do pelletowania, zarówno tych którzy postanowili działać na bazie zakupionej z zewnątrz biomasy jak i tych, którzy postanowili zagospodarować odpady po własnej produkcji głównej. Na rynku obserwuje się także coraz więcej producentów brykietu, którzy zmieniają linie produkcyjne na pellet ze względu na:
– wyższą cenę
– łatwość sprzedaży
– sposób zautomatyzowania i magazynowania.
Mion&Mosole projektuje i dostarcza całe linie produkcyjne w zależności od potrzeb, począwszy obróbki mokrego surowca lub suchego poprzez separację lub rozdrobnienie praktycznie każdej frakcji i z dowolnymi zanieczyszczeniami cały czas oczywiście w oparciu o współpracę z firmą PAL/IMAL/GLOBUS.
Zagospodarowanie odpadów na WPC
Warto wspomnieć, że wiele zakładów przekwalifikowuje się obecnie na zagospodarowanie odpadów nie tylko w formie pelletu, ale też nowego produktu, zyskującego coraz większą popularność, jakim jest WPC (wood plastic component).
– To uniwersalny materiał, który może być wykorzystywany do produkcji różnych wyrobów. Najbardziej znany w Polsce to deska tarasowa kompozytowa – oznajmia Janusz Lewalski. – Ta ciekawa technologia oferuje szeroką gamę zastosowań. Donice, konewki, krzesła ogrodowe, płyty elewacyjne – to tylko niektóre z produktów, jakie można wykonać dzięki niej. Wróżę WPC dużą karierę, bo rozsądne zagospodarowanie odpadów może być źródłem dodatkowego dochodu, a nawet głównym przedmiotem produkcji zakładów drzewnych.
W dostarczaniu kompletnych systemów do produkcji WPC Panto Poland współpracuje ze znaną włoską firmą IMAL/PAL/GLOBUS.
– Ich maszyny do mielenia i suszenia trocin, z których potem wytwarza się WPC, są najwyższej jakości – zapewnia Janusz Lewalski. – To właśnie IMAL/PAL/GLOBUS przygotował i dostarczył kompletną linię technologiczną wraz z urządzeniami Mion&Mosole do wyrobu płyt wiórowych dla fabryki Tanne w Suwałkach.
Nowe inwestycje w trakcie realizacji
– Jesteśmy na etapie projektowania kolejnych takich linii do trzech różnych zakładów w Polsce. Inwestorzy są bardzo zainteresowani nowoczesnymi technologiami, które nie tylko podnoszą wydajność produkcji i pozwalają na zminimalizowanie kosztów, ale też są proekologiczne i wpisują się w najnowszą politykę dotyczącą zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych i ochrony środowiska. Dlatego cały czas staramy się wychodzić naprzeciw ich oczekiwaniom i potrzebom – podsumowuje Janusz Lewalski.
Aktualności
Jak wymogi EUDR i DPP mogą stać się Twoją przewagą rynkową?
Cyfryzacja branży meblarskiej
Polska branża meblarska stoi u progu cyfrowej rewolucji. Choć nowe regulacje, takie jak EUDR czy Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), mogą wydawać się obciążeniem, w rzeczywistości stanowią szansę na ugruntowanie pozycji lidera w Unii Europejskiej. Dowiedz się, dlaczego transparentność łańcucha dostaw to dzisiaj klucz do sukcesu.
Polska vs. globalna konkurencja: Dlaczego czas na zmiany?
Polska jest unijnym liderem meblarstwa, skupiając aż 25 tysięcy podmiotów – dla porównania, zajmujące drugie miejsce Włochy mają ich nieco ponad 18 tysięcy. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym i ogromnym doświadczeniem eksportowym, jednak konkurencja z Azji staje się coraz silniejsza.
W obliczu nadchodzących regulacji EUDR i DPP, sama doskonałość produkcyjna już nie wystarczy. Nowym standardem staje się cyfrowe śledzenie (traceability) i pełna transparentność łańcucha dostaw. Kraje takie jak Wietnam już teraz inwestują w ogólnokrajowe bazy danych leśnych, by ułatwić swoim eksporterom generowanie dokumentacji. Aby utrzymać pozycję lidera, polskie firmy muszą przejść od fazy oczekiwania do proaktywnego działania.
Cyfrowa zgodność jako tarcza dla Twojego biznesu
Wdrażanie systemów cyfrowych to nie tylko spełnienie wymogów prawnych, ale przede wszystkim zabezpieczenie przyszłości firmy. Inwestycja w cyfryzację pozwala na:
- Uniknięcie barier rynkowych: Bezproblemowy dostęp do rynków UE i utrzymanie relacji z kluczowymi partnerami.
- Redukcję kosztów: Scentralizowane dane obniżają koszty audytów i eliminują ryzyko błędów manualnych.
- Ochronę reputacji: Skuteczna walka z zarzutami o greenwashing i budowa zaufania dzięki twardym danym.
- Spokój operacyjny: Uniknięcie presji „ostatniej chwili” i kar wynikających z braku dokumentacji.
eDN i TimberID: Fundamenty nowoczesnego zarządzania
Kluczem do transformacji jest Elektroniczny Dokument Dostawy (eDN). To on umożliwia pełne śledzenie pochodzenia, gatunku i objętości surowca w czasie rzeczywistym.
Praktycznym przykładem takiego rozwiązania jest platforma TimberID. System ten pozwala dostawcy wygenerować eDN przy każdej dostawie, automatycznie gromadząc pełną dokumentację. Co istotne, raz wprowadzone dane zasilają jednocześnie systemy EUDR, certyfikację FSC/PEFC oraz przyszły Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), eliminując konieczność wielokrotnego przepisywania tych samych informacji.
DPP: Nowy kanał komunikacji z klientem
Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) zmienia podejście do marketingu. Zamiast suchej specyfikacji technicznej, producent może zaoferować klientowi storytelling oparty na faktach. Po zeskanowaniu kodu QR, użytkownik końcowy może poznać historię swojego mebla, otrzymać wskazówki dotyczące pielęgnacji czy informacje o programach recyklingowych. Pozwala to producentowi zbudować bezpośrednią relację z klientem, z pominięciem algorytmów mediów społecznościowych czy pośredników detalicznych.
Podsumowanie: Czas na cyfrowy krok naprzód
Polska wielokrotnie udowadniała, że potrafi być liderem cyfryzacji – od bankowości po e-administrację. Branża meblarska ma wszelkie zasoby, aby powtórzyć ten sukces w obszarze zgodności regulacyjnej. Firmy, które już dziś postawią na transparentność, nie tylko spełnią obowiązki prawne, ale zbudują silniejsze, nowoczesne marki.
Więcej informacji uzyskacie Państwo podczas panelu konferencyjnego:
„Compliance to inwestycja w przyszłość, nie koszt. Zgodność z EUDR i DPP to fundament współczesnej przewagi konkurencyjnej w przemyśle meblarskim. Firmy, które traktują te wymagania jako szansę na modernizację i transparentność, budują silniejsze marki, głębsze relacje z klientami i bardziej odporną pozycję rynkową”.
Autor: Swapan Chaudhuri, CEO Deeplai – twórcy TimberID, zunifikowanego systemu zgodności obsługującego EUDR, DPP oraz certyfikacje FSC i PEFC.Więcej informacji: www.deeplai.com
Wystarczyły dwa dni spędzone na BUDMIE, by przekonać się o skali innowacyjnych rozwiązań prezentowanych przez wystawców, jak również o bogatym wyborze wydarzeń merytorycznych wypełnionych wystąpieniami ekspertów.
Gdyby nie BUDMA…
Na powierzchnię 40 000 m 2 ekspozycji zaprosił Prezes Zarządu Grupy MTP Robert Wielicki podczas uroczystości otwarcia bloku targów BUDMA, INTERMASZ i STONE. Podkreślił, że jednym z kluczowych tematów tegorocznej edycji jest bezpieczeństwo.BUDMA jest dziś najważniejszym wydarzeniem targowym dla klientów z krajów bałtyckich, Europy Środkowo-Wschodniej oraz Skandynawii. W tym roku Poznań odwiedziły również delegacje m.in. z Gruzji i regionu Magrebu,- Nie byłoby dziś wielkiego sukcesu polskiej gospodarki, gdyby nie takie miejsca, jak BUDMA – mówił wczoraj podczas otwarcia Michał Jaros, Sekretarz Stanu w Ministerstwie Rozwoju i Technologii.Podkreślał, że Targi BUDMA mają znaczący wpływ na rozwój przemysłu w Polsce. To tu spotykają się architekci, inżynierowie budownictwa, budowlańcy, innowatorzy, którzy budują na co dzień polską gospodarkę, a także przedsiębiorcy z Polski i z różnych państw, które chcą w Polsce sprzedawać swoje produkty i tu znajdują swoich partnerów. – To jest świetne miejsce łączące przedsiębiorców – podsumował Minister. Podczas inauguracji wręczono nagrody w konkursie Złoty Medal Grupy MTP oraz nagrody etapu krajowego konkursu BUDUJ BEZPIECZNIE 2026 organizowanego przez Państwową Inspekcję Pracy.
Bezpieczeństwo w budownictwie
Motywem przewodnim w programie tegorocznej BUDMY było m.in. bezpieczeństwo. Szkolenie SCHRONTECH+zgromadziłopierwszego dnia targów salę pełną zainteresowanych nowymi wymaganiami technicznymi w budownictwie ochronnymprojektantów, inwestorów i wykonawców. Jego organizatorami było Stowarzyszenie Instytutu Budownictwa Ochronnego oraz Grupa MTP. O perspektywach rozwoju dla branży stolarki budowlanej traktowało Proeksportowe Forum Stolarki WIN_DOOR POLAND. Główny Inspektor Pracy, Marcin Stanecki, otworzył konferencję BUDOWA BEZ WYPADKÓW – PROJEKT FUNDAMENTEM BEZPIECZEŃSTWA.Z kolei JoinSweden: SwedishPolish Construction &ProptechSummit z ekspertami m.in. z Polskiego Związku Pracodawców Budownictwa, Stockholm Business Region, Invest in Skåne i White Arkitekter to sesja, która naświetlała sytuację w budownictwie Szwecji i Polski, a także trendy i wyzwania na najbliższe lata.
Architektura, estetyka i przyszłość projektowania
Gościem specjalnym ARCHI_STRADY był Carl Bäckstrand, starszy architekt oraz zastępca dyrektora generalnego w White Arkitekter, czyli jednej z największych i najbardziej renomowanych skandynawskich pracowni architektonicznych, znanej z pionierskiego podejścia do zrównoważonej architektury, urbanistyki oraz projektowania przestrzeni publicznych. Ekspert poświęcił swoje wystąpienie tematowi architektury regeneracyjnej na przykładzie krajów skandynawskich. Drugiego dnia na scenie ARCHI_STRADY pojawili się uznani architekci i eksperci.Gościem specjalnym był Maciej Jakub Zawadzki (LURE / MJZ), który podczas wystąpienia poruszył zagadnienia symboliki i estetyki performatywnej, pracy nad gabarytem, eksperymentów i innowacji, a także poszukiwania estetyki detalu oraz współpracy z artystami, odnosząc się do tematu rewitalizacji budynków.Odbyła się także debata promująca Kongres Architektury Polskiej 2026. Nastąpiło również uroczyste wręczenie nagród w konkursie „Szkice Architektoniczne 2026: Piękno w architekturze. Od pomysłu do przestrzeni”. Swoją premierę na targach miał salon Interior Design kierowany do projektantów wnętrz i architektów. Dyskusje, prelekcje i spotkania z ekspertami skupiały się wokół kompetencji projektowych, relacji z inwestorem, rewitalizacji przestrzeni oraz rosnącej roli projektowania światła jako elementu kluczowego w procesie kreowania wnętrz.
W tym toku wraz z targami BUDMA odbywają się również targi INTERMASZ i STONE.
Aktualności
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewna
Innowacje w sercu Rimini
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewnaW dniach 12–14 marca 2026 roku siedziba firmy SCM w Rimini stanie się miejscem prezentacji wizji przyszłości, w której zaawansowane technologie, innowacje cyfrowe i proaktywne usługi łączą się w jeden, spójny ekosystem. Pod hasłem wspólnego odkrywania nowej ery przemysłowej lider technologii zaprezentuje szeroką gamę światowych premier, które wyznaczają kierunek ku połączonym, elastycznym i zrównoważonym modelom produkcji. To wyjątkowe wydarzenie, rozplanowane na powierzchni ponad 4000 metrów kwadratowych, pozwoli uczestnikom zapoznać się z rozwiązaniami dedykowanymi każdemu elementowi wyposażenia domu – od mebli i podłóg, przez konstrukcje drewniane, aż po stolarkę otworową i rozwiązania drewniano-aluminiowe.
Jacek Obarski
Cyfrowy mózg i bezpieczeństwo produkcji
Sercem nowoczesnej fabryki prezentowanej podczas wydarzenia będzie zintegrowany ekosystem usług cyfrowych, który ma na celu zapewnienie firmom większej kontroli operacyjnej i nieprzerwanej pracy dzięki analizie danych generowanych przez maszyny. Kluczową rolę odgrywa tu system WinMES, będący cyfrowym mózgiem zakładu, który dzięki integracji i interpretacji danych w czasie rzeczywistym optymalizuje przepływy produkcyjne i przyspiesza podejmowanie decyzji operacyjnych. Inteligencję parku maszynowego wspiera system Smart Spindle, wykorzystujący zaawansowane czujniki do analizy predykcyjnej, co pozwala skutecznie zapobiegać nieplanowanym przestojom. Całość infrastruktury chroniona jest przez nowoczesne rozwiązania w zakresie cyberbezpieczeństwa, zapewniające pełną ochronę procesów i danych. Co istotne, od 2026 roku wszystkie nowe maszyny SCM zostaną objęte programem AdditionalCare, oferującym przedłużoną gwarancję na części zamienne oraz trzyletni plan konserwacji, co gwarantuje stabilne i zorientowane na wydajność środowisko pracy.
Automatyzacja i precyzyjny rozkrój w produkcji jednostkowej
W Rimini goście będą mogli zobaczyć w akcji zintegrowaną komórkę rozkroju i nestingu, zaprojektowaną z myślą o produkcji typu Batch 1, łączącą automatyzację z redukcją zużycia energii. System ten obejmuje automatyczny magazyn flexstorehp, który inteligentnie zarządza panelami oraz odpadami, wspierając logistykę nawet podczas zmian bezobsługowych. Współpracuje on z piłą panelową gabbianigt 2, która dzięki oprogramowaniu Maestro Stackwise optymalizuje rozmieszczenie elementów, co znacząco redukuje ilość odpadów. Proces uzupełnia centrum obróbcze CNC morbidelli x200 z zintegrowanym robotem do automatycznego odkładania elementów na stosy, co zapewnia delikatną obsługę bez ryzyka przesunięcia materiału. Dla mniejszych zakładów przygotowano kompaktowe rozwiązanie stefanicell E, które automatyzuje proces oklejania krawędzi paneli, zachowując przy tym najwyższą jakość wykończenia. Dodatkowo zaprezentowane zostaną technologie TecnoLogica, będącej punktem odniesienia w dziedzinie zintegrowanej robotyki dla wysokich zdolności produkcyjnych.
Światowe premiery i nowoczesne centra obróbcze
Ważnym punktem programu będą nowości w rodzinie Accord, w tym model 400 wyposażony w stół roboczy flexmatic pro z automatycznym pozycjonowaniem ssawek oraz model 500 edge, który korzysta z technologii H80C „Compact” do wszechstronnego oklejania krawędzi przy użyciu różnych typów klejów. Zwiedzający zobaczą także centrum nestingowemorbidelli x50 ze zintegrowanym podnośnikiem do bezpiecznej i szybkiej obsługi płyt wiórowych i laminowanych. Prawdziwą sensacją będzie światowa premiera nowej piły belkowej gabbianiaf w zakładzie Villa Verucchio. Maszyna ta wprowadza innowacyjny wózek piły o mocy do 27 kW oraz nowoczesne systemy napędowe, które przyśpieszają cykle pracy przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i zachowaniu wysokiej precyzji cięcia.
Obróbka krawędzi i stolarka otworowa
W dziedzinie oklejania krawędzi SCM stawia na elastyczność, prezentując model stefani m z systemem Multiedge, pozwalającym na błyskawiczne przezbrojenie za pomocą jednego kliknięcia. Ofertę uzupełniają kompaktowe, dwustronne czopiarki celaschi p20 i p30, idealne do obróbki materiałów izolacyjnych i elementów z litego drewna pod kontrolą intuicyjnego oprogramowania Maestro activesquare. Dla producentów okien i drzwi przygotowano kątowe centrum windor nt1 z nową jednostką wiercąco-frezującą Optima BR oraz automatyczną strugarkę supersetnt, sterowaną za pomocą nowoczesnej konsoli eye-S z oprogramowaniem Maestro active 4-side. Nie zabraknie również rozwiązań dla budownictwa drewnianego, reprezentowanych przez 5-osiowe centrum CNC gl, zdolne do obróbki wielkogabarytowych konstrukcji klejonych warstwowo na obszarze roboczym sięgającym 5×50 metrów.
Wykańczanie powierzchni i tradycyjne rzemiosło
W strefie wykańczania firma Superfici zaprezentuje system Supermatt, który umożliwia uzyskanie aksamitnych, matowych powierzchni o wyjątkowej trwałości, będąc jednocześnie łatwym do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Z kolei dla rzemieślników przygotowano pilarkę formatową nova si 4 z wózkiem przesuwnym objętym dziesięcioletnią gwarancją oraz model L’invincibile si 3bo. Ta ostatnia maszyna wyposażona jest w rewolucyjny system bezpieczeństwa blade off, który dzięki inteligentnemu wykrywaniu zagrożenia błyskawicznie wyłącza tarczę, chroniąc operatora. Całość ekspozycji dopełnia oferta MecalMachinery w postaci najszybszego w swojej klasie centrum obróbczego do profili aluminiowych i PVC – MC 307 Falcon.
Strategiczne partnerstwo i zaproszenie do Rimini
Udział w SCM Open House 2026 to dla nowoczesnych przedsiębiorców przede wszystkim szansa na zbudowanie trwałej przewagi konkurencyjnej poprzez nawiązanie strategicznego partnerstwa z globalnym liderem technologicznym. Wydarzenie oferuje bogaty program, który obejmuje pokazy techniczne na żywo, wycieczki z przewodnikiem po zakładach produkcyjnych oraz prelekcje o najnowszych trendach rynkowych. Spotkanie w Rimini stanowi moment, w którym profesjonaliści z całego świata wspólnie nakreślą kierunki rozwoju sektora obróbki drewna, wspierani przez Grupę SCM, która osiąga obroty rzędu 900 milionów euro i zatrudnia ponad 4000 pracowników. Zachęcamy wszystkich przedstawicieli branży do rejestracji na oficjalnej stronie internetowej Grupy, aby osobiście doświadczyć tych przełomowych technologii.
Aktualności
Renesans drewna i nowoczesna prefabrykacja – co przyniesie BUDMA 2026 branży drzewnej?
Warto odwiedzić
Nadchodząca edycja Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA, która odbędzie się w dniach 3-6 lutego 2026 roku w Poznaniu, zapowiada się jako wydarzenie o kluczowym znaczeniu dla sektora drzewnego w Europie Środkowo-Wschodniej. Grupa MTP, wraz z licznymi partnerami i wystawcami, przygotowuje program, który w centrum stawia innowację, ekologię oraz powrót do naturalnych surowców.
Salon DREWNOTEC i rewolucja prefabrykacji
Z punktu widzenia czytelników „Kuriera Drzewnego”, sercem przyszłorocznych targów będzie salon DREWNOTEC – Drewno w budownictwie, w którym nasza redakcja bierze udział jako wystawca. Organizatorzy zapowiadają, że ekspozycja ta stanie się namacalnym dowodem na renesans drewna oraz jego wielofunkcyjność we współczesnej architekturze. To właśnie tutaj prezentowane będą najnowsze zastosowania surowca drzewnego, który coraz śmielej wypiera tradycyjne technologie.
Tematyka ta znajdzie swoje rozwinięcie w salonie PREFTEC – Centrum Nowoczesnej Prefabrykacji. W dobie rosnących kosztów i presji czasu, to właśnie prefabrykowane konstrukcje drewniane stają się odpowiedzią na wyzwania rynkowe, łącząc ekologię z ekonomią i nowoczesnym designem. Potwierdzeniem rosnącej roli drewna w projektowaniu był również sukces konkursu „Szkice Architektoniczne”, którego ostatnia edycja skupiała się na twórczym spojrzeniu na zastosowanie tego surowca w architekturze.
Design, zrównoważony rozwój i skandynawskie inspiracje
Istotnym elementem BUDMY 2026 będzie przestrzeń ARCHI-STRADA, dedykowana architektom, urbanistom i projektantom. W ramach Forum Designu i Architektury (D&A) wystąpi gość specjalny – Carl Bäckstrand, starszy architekt z renomowanej skandynawskiej pracowni White Arkitekter. Pracownia ta jest światowym pionierem w dziedzinie zrównoważonej architektury, często opierającej się na ekologicznych konstrukcjach drewnianych.
W programie Forum znajdą się również wystąpienia takich ekspertów jak:
• Maciej Jakub Zawadzki – architekt i urbanista,
• Grzegorz Piątek – pisarz i architekt, który opowie o architekturze dla życia,
• Maciej Błaszak – specjalista od neuroarchitektury i badań nad mózgiem.
Od dachów po ochronę przeciwpożarową
Dla profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna i wykonawstwem, niezwykle interesująco zapowiada się salon DACHSYSTEM. Jest to miejsce spotkań dekarzy i cieśli, gdzie pasja do rzemiosła spotyka się z troską o środowisko. Ciekawostką będą pokazy na żywo, w wyniku których powstaną naturalne obiekty przekazane dla poznańskiego Starego ZOO.
W kontekście budownictwa drewnianego kluczowe będą również panele merytoryczne:
• V Konferencja Naukowo-Techniczna „Bezpieczeństwo Pożarowe Obiektów Budowlanych” (4-5 lutego 2026), istotna dla projektantów i wykonawców konstrukcji drewnianych.
• WIN_DOOR POLAND – Proeksportowe Forum Stolarki, wspierające ekspansję zagraniczną polskich producentów okien i drzwi.
• SCHRONTECH+ – szkolenie dotyczące nowych wymagań technicznych dla budownictwa ochronnego w ramach salonu CONSTRUTECH.
Nowości w architekturze wnętrz
Nowością nadchodzącej edycji będzie salon Interior Design, w którym zadebiutuje wydarzenie Lighting Design EVENT „LightON7”, poświęcone projektowaniu światła w architekturze wnętrz. Salon ten ma stać się platformą dialogu o funkcjonalności i estetyce, gdzie profesjonaliści tacy jak Iza Gemzała czy Maciej Jankowski podzielą się swoją wiedzą.
Budowanie przyszłości na solidnych fundamentach
Targi BUDMA to nie tylko ekspozycja produktowa w 12 salonach tematycznych, ale także wydarzenia towarzyszące: targi maszyn budowlanych INTERMASZ, infrastrukturalne INFRATEC oraz branży kamieniarskiej STONE. Wszystko to sprawia, że Poznań w lutym 2026 roku stanie się centrum innowacji, gdzie tradycyjne surowce spotkają się z technologiami jutra.
Zrozumienie współczesnych trendów prezentowanych na targach można porównać do obserwacji wzrostu słoistego drzewa: każdy salon tematyczny to kolejny pierścień przyrostu, który wzmacnia całą strukturę branży, łącząc twardą wiedzę inżynieryjną z elastycznością nowoczesnego designu.
