Aktualności
Szanse i możliwości w sektorze budownictwa drewnianego
Prefabrykacja, digitalizacja i automatyczna produkcja modułów – Forum Holzbau Polska 2022
Jak budować mądrzej przy ograniczonych zasobach? W sytuacji kryzysu wojennego, niedoboru materiałów budowlanych i galopujących cen – to pytanie zadają sobie zarówno przedsiębiorcy, jak i prywatni inwestorzy. Odpowiedź na to i wiele równie ważnych zagadnień dotyczących współczesnego budownictwa można było uzyskać podczas Forum Holzbau Polska. Tegoroczna, szósta edycja odbyła się 25 i 26 kwietnia w Hotelu Windsor w Jachrance. Wzięło w niej udział 53 wystawców i 400 uczestników.
W tegorocznej edycji forum swoją ofertę zaprezentowały aż 53 firmy związane lub świadczące usługi dla sektora budownictwa drewnianego. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
Możemy budować szybciej, z poszanowaniem ekologii i lokalnej tradycji, ale również bardziej ekonomicznie, rozsądnie dysponując surowcem. Wymaga to jednak cyfrowych narzędzi projektowych, automatyzacji produkcji i prefabrykacji. Przykłady architektonicznych rozwiązań, prezentowane przez uczestników 6. edycji Holzbau Forum Polska, pokazują, że sektor budownictwa drewnianego może być remedium nie tylko na kryzys klimatyczny i konieczność ograniczenia śladu węglowego, ale również naglące problemy sektora, takie jak termomodernizacja.
Pomocne rozwiązania cyfrowe
Branża budowlana pozostawia ogromny ślad węglowy. Dlatego coraz bardziej istotne jest, w jaki sposób budynki będą projektowane, z jakich materiałów realizowane, jak materiały te zachowają się w całym cyklu ich życia i co się z nimi stanie po rozbiórce. Powinniśmy wyeliminować materiały nietrwałe oraz te, które przyczyniają się do degradacji środowiska, jak również bardzo rozsądnie gospodarować dostępnymi zasobami. Dlatego konstrukcje drewniane to odpowiedź na wyzwania stojące przed współczesnym budownictwem. Ten najstarszy budulec jest obecnie najbardziej zdigitalizowanym materiałem. Innowacyjne, cyfrowe rozwiązania pozwoliły wyeliminować jego niedoskonałości, a w realizowanych z drewna budynkach zwiększyć komfort cieplny i poprawić energooszczędność. Dzięki cyfrowym procesom projektowym i zautomatyzowanej produkcji możemy budować coraz wyższe, większe, ale również bardziej ekonomiczne obiekty.
– Żadna innowacja nie była równie przełomowa dla tego sektora jak technologie cyfrowe: nowe oprogramowanie pomaga rozwiązać problemy o wysokim stopniu złożoności, a sterowane cyfrowo maszyny zmieniają sposób, w jaki budujemy, obniżając koszty produkcji i otwierając architektom nowe możliwości projektowe – przekonywała Edyta Augustynowicz, prof. ds. cyfrowej produkcji i drewna w Wyższej Szkole Nauk Stosowanych w Bernie, architekt wyspecjalizowany w nowych technologiach budownictwa.
Czas na prefabrykację
Coraz większe możliwości przed projektantami i wykonawcami otwiera również prefabrykacja. To idealne rozwiązanie w kompleksach miejskich, gdzie jej przewagą są nie tylko krótki czas inwestycji, ale i niewielkie wymagania co do wielkości placu budowy. W zurbanizowanych przestrzeniach to zaleta nie do przecenienia.
– Dzięki produkcji fabrycznej modułu możemy pozwolić sobie na większą elastyczność w projektowaniu. Maszyny mogą produkować bardziej kompleksowe i zróżnicowane elementy – wymieniała Edyta Augustynowicz. – Jednak taka produkcja wymaga również zmiany sposobu pracy. Plany i rysunki muszą odejść do lamusa. Konieczna jest praca w trzecim wymiarze, żeby zapewnić maszynom odpowiednio dużo informacji do produkcji.
Prelegentka, odwojowując się do własnych doświadczeń zawodowych, pokazała, że nowoczesne narzędzia cyfrowe to sprzymierzeńcy architektów. Mogą uprościć cały proces projektowy. Rozwinięta przez architektkę platforma do projektowania budynków modułowych dla firmy ERNE AG Holzbau, jednego z ich największych producentów w Szwecji, skraca proces projektowania z wielu dni lub nawet tygodni do zaledwie jednego dnia. Pozwala projektantom na większą elastyczność, a dodatkowo obniża koszty produkcji modułów poprzez optymalizację surowa. Program eliminuje również błędy, uniemożliwiając np. zaprojektowanie drzwi, które są za duże lub małe albo nie pasują do ściany.
Remedium na kryzys klimatyczny
Digitalizacja to narzędzie, które może być pomocne również w ekologii. Cyfrowo zaprojektowane nowoczesne konstrukcje drewniane są remedium na kryzys klimatyczny, ponieważ możemy je traktować jako nowoczesne magazyny dwutlenku węgla. Metr sześcienny drewna ma zdolność do gromadzenia tony dwutlenku węgla.
– Dzięki narzędziom cyfrowym możemy modelować i ulepszać każdy z elementów jeszcze przed rozpoczęciem budowy. Możemy je optymalizować na wczesnym etapie inwestycyjnym i określać wbudowany ślad węglowy – mówiła Magdalena Szabert z firmy Eurban Construction Ltd.
CLT – dla środowiska i architektury
Taki minimalny wpływ na środowisko mają płyty klejone krzyżowo (CLT), a jednocześnie pozwalają na wykonywanie zaawansowanych architektonicznie koncepcji. Dlatego drewnu klejonemu krzyżowo dedykowana została sesja „Drewno CLT w przestrzeni publicznej”.
Przykładem pokazującym jego potencjał jest budynek edukacyjny w Leśnym Ogrodzie Botanicznym w Marszewie. Architekci Damian Poklewski-Koziełł i Marcin Gierbienis zaprojektowali budynek w całości wykonany z drewna, ze wskazaniem na jego nowoczesną odsłonę, łączący tradycję z innowacją. Łatwo pracuje się z tym materiałem, ponieważ prefabrykowana konstrukcja jest realizowana w krótkim czasie, co przekłada się na ekonomię inwestycji. Płyty są przygotowywane w fabryce i wycinane indywidualnie pod kątem projektu. Każdy element ma swoje miejsce i jest idealnie dopasowany. CLT pozwala na uzyskanie przekrojów ścian cieńszych od betonowych czy stalowych, spełniających podobne parametry techniczne.
Problemy z interpretacją przepisów i niewiedzą urzędników
Dlaczego więc architekci tak niechętnie decydują się na wybór tej technologii w swojej pracy? Według Doroty Sibińskiej, architektki z XYstudio, to nadal „przygoda pełna niespodzianek”, a sama technologia niesie ze sobą wiele pytań bez odpowiedzi. Doświadczeniem zdobytym podczas realizacji hybrydowego przedszkola w Aleksandrowie Łódzkim – z parterem w technologii tradycyjnej i piętrem z płyt CLT – podzieliła się w trakcie prelekcji pod znamiennym tytułem: „Jak ugryźć drewniane ZLII – historia małych kroków”.
Jak przyznała, największe trudności w przypadku projektów w technologii CLT to niewiedza i obawy urzędników, które dla inwestora mogą okazać się kosztowne.
– Dziś trochę nauczona doświadczeniem, zanim rozpocznę projektowanie w CLT, kontaktuję się z lokalnymi rzeczoznawcami i pytam czy znają tę technologię, czy mają szczególne wymagania, czy mam na coś zwrócić szczególną uwagę, czy mam udać się z projektem do PSP i zapytać o opinię – doradzała Dorota Sibińska. – Nie daje mi to gwarancji, że rozwiązania, które zastosuję, będą przez nich pozytywnie zaopiniowane, ale pozwala mi wyjaśnić wcześniej zagadnienia, które w poprzednich projektach mnie zaskoczyły.
Szybka technologia modułowa CLT wydawała się idealnym rozwiązaniem do zrealizowania inwestycji w pół roku. Jednak już na etapie projektu budowlanego zaczęły się problemy.
– Rozpoczęła się dyskusja z rzeczoznawcami pożarowymi i inspektorami nadzoru nt. czym jest konstrukcja dachu w CLT. Nie ma tu klasycznej konstrukcji – łat i krokwi. Jest za to płyta z „kieszeniami” na izolację – relacjonowała architektka. – Po raz kolejny strażak oczekiwał, że załączymy badania na gotowy system – dach wraz z izolacją i pokryciem. Inspektor nadzoru podobnie. Zaczęto rozkładać dach z poszyciem na części pierwsze. Drewno miało odporność odpowiednie badania, wełna jest NRO, a membrana? Tu już nie wiadomo. Każdy miał inne zdanie. To samo dotyczyło łat. Trzeba było podjąć ryzyko. Termin 1 września był nieodwołalny, a na dyskusje ze strażakami nie mieliśmy już czasu. Zakupiona została membrana NRO, a łaty zabezpieczono.
Analogiczny problem wystąpił przy ścianach zewnętrznych. Kolejnym utrudnieniem była klatka schodowa.
– W technologii drewnianej jest ona największym zagrożeniem ze względu na nieznajomość technologii drewnianych, szczególnie w środowisku rzeczoznawców i oddziałach kontrolno-rozpoznawczych z zakresu ochrony przeciwpożarowej PSP – przyznała Dorota Sibińska. – W następnym projekcie będziemy zmuszeni stosować klatki żelbetowe, ponieważ ryzyko swobodnej interpretacji przepisów naszych urzędników jest zbyt duże, a zmiany w konstrukcji na etapie budowy właściwie niemożliwe.
– Odporność ogniowa konstrukcji drewnianych jest wystarczająca lub możliwa do osiągnięcia, aby usprawiedliwić wykorzystanie drewna w budowie nowoczesnych, w pełni funkcjonalnych, energooszczędnych i przyjaznych dla człowieka budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej czy wielokondygnacyjnych, a być może nawet wysokościowych – dowodził Jerzy Gronek z Politechniki Warszawskiej, analizując przykład hali sportowej, której główną konstrukcję nośną stanowią dźwigary typu „hokej” z drewna klejonego warstwowo klasy GL28c.
Prefabrykaty minimalizują straty ciepła
Lekkie elementy prefabrykowane znajdują zastosowanie w wielu rodzajach konstrukcji. Mogą stanowić również nowoczesną alternatywę podczas prac termomodernizacyjnych. To kolejny ważny problem z sektora budowlanego, wymagający szybkich i skutecznych rozwiązań. Według danych Komisji Europejskiej, 75 proc. budynków w UE jest nieefektywna energetycznie, a jedynie 1 proc. poddawany każdego roku renowacji. „Fala Renowacji” ma usunąć bariery utrudniające modernizację budynków, tak aby osiągnąć poziom minimum 3 proc. odnowionych budynków w ciągu roku.
– Odpowiedzią jest między innymi wykorzystanie elementów prefabrykowanych, które tworząc szczelną obudowę wokół budynku, minimalizują starty ciepła – przekonywał Tomasz Sasin z Politechniki Warszawskiej. – Technologia ta daje architektom i inżynierom nowe możliwości wykorzystania fasad oraz większy potencjał w modernizacji budynków.
Doskonałe parametry można osiągnąć stosując technologię prefabrykacji Timber based Element System (TES), w której głównym materiałem jest drewno. Na jej korzyść przemawiają uzyskane parametry.
– W wyniku głębokiej termomodernizacji akademików uczelni w Oulu, w zachodniej Finlandii, zmniejszono zapotrzebowanie energii pierwotnej na ogrzewanie z 148 kWh/m2•rok do 30 kWh/m2•rok – informował Tomasz Sasin.
Tę metodę termomodernizacji zastosowano także w budynkach komunalnych w Roosendaal w Holandii, zmniejszając zapotrzebowanie energii pierwotnej na ogrzewanie do 25 kWh/m2•rok. Dzięki temu rachunki za ogrzewanie zmniejszyły się o 67 proc.
Aktywna Izolacja Termiczna
Budynki wzniesione w technologii szkieletowej z łatwością osiągają wymaganą izolacyjność cieplną. Jednak mają małą masę termiczną, przez co szybko nagrzewają się i tracą to ciepło. Z problemem tym można sobie poradzić stosując np. aktywną izolację termiczną, która zwiększa pojemność cieplną. Uczestnikom Forum Holzbau Polska przybliżyła ją dr inż. Małgorzata Fedorczak-Cisak z Politechniki Krakowskiej.
– W przegrodach zewnętrznych budynku w warstwie izolacji w specjalnie wyznaczonej płaszczyźnie należy umieścić wężownicę połączoną z inną w gruncie. W zamkniętym obwodzie przy pomocy małej pompy obiegowej krąży roztwór glikolu z wodą o temperaturze zbliżonej do akumulatora gruntowego, który zasilany jest drugą wężownicą „pozyskującą” energię ze słonecznej – opowiadała prelegentka. – W efekcie tego rozwiązania zwiększa się bezwładność termiczną budynku, co powoduje zmniejszenie straty cieplnej przegrody zimą od 50 do 80 proc.
W pięciu eksperymentalnych budynkach z systemem aktywnej izolacji termicznej na Węgrzech od 14 lat prowadzone są badania oparte na pomiarach rzeczywistych. Zaobserwowano, że o ponad 60 proc. zmniejsza straty energetyczne przez przegrody zewnętrzne. Pozwala skrócić okres grzewczy, a latem może pasywnie chłodzić budynek. Może również zwiększać o 25 proc. efektywność kolektora słonecznego.
Ekonomia budynków z drewna
Budynki z wykorzystaniem drewna mają wielowiekową tradycję, jednak stosowane technologie są często nieekonomiczne.
– Pełnowartościowy surowiec, przebadany, obrobiony mechanicznie i termicznie, oznakowany CE i dopuszczony do obrotu na rynku materiałów budowlanych zamienia się w opał czy zwykły śmieć – przytoczył fakty architekt Wojciech Pilacki. – Często nawet 30 proc. surowca wsadowego produktu. A gdyby zlikwidować odpad? Dzisiaj wiemy, że ograniczenie go do około 8 proc. nie stanowi w zasadzie dużego problemu.
To kolejny argument przemawiający za stosowaniem modułowych prefabrykatów, dzięki którym budownictwo drewniane może być bardziej ekonomiczne.
– Im prefabrykat większy, tym mniejsze straty – mniejszy odpad i mniejsze zużycie surowca konstrukcyjnego – oznajmił prelegent. – Maksymalizacja zysków zaczyna się w momencie, w którym zakład produkcyjny powiela zoptymalizowane projekty.
Niskonakładowa dekonstrukcja
Zdefiniowania na nowo wymaga również trwałość architektury, o czym przekonywał architekt Marek Idziak-Sępkowski.
– Przy takiej skali budownictwa nie ma już miejsca na marzenia o kilkusetletniej żywotności budynków. Właściwie kilkudziesięcioletni wydaje się zbyt długi. Trwałość powinna dziś oznaczać, że budynek pozostanie wolny od większych usterek wyłącznie na czas pełnienia pierwotnej funkcji. A gdy on minie, to zostanie w niskonakładowy i niskoemisyjny sposób zdemontowany, a pozostałości po nim poddane recyklingowi – powiedział prelegent.
Architektura drewniana ma więc kolejną przewagę – pozwala na bardziej niskonakładową dekonstrukcję niż inne konwencjonalne technologie.
Pionierska sesja Master
Formuła Forum Holzbau Polska łączy strefę wystawienniczą, gdzie prezentowane są praktyczne rozwiązania dla sektora budownictwa drewnianego z fachowymi sesjami wykładowymi. W tym roku po raz pierwszy została rozszerzona o nowe wydarzenie – sesję Master, czyli publiczną obronę pięciu prac dyplomowych z zakresu architektury i budownictwa drewnianego. To pionierskie wydarzenie moderował dr Andrzej Noskowiak z Poznańskiego Instytutu Technologicznego Łukasiewicza. Każdy z uczestników wygłosił 20-minutowy autoreferat i zaprezentował wyniki swojej pracy dyplomowej. Wszystkie prace prezentowały wysoki poziom merytoryczny, a ich autorzy doskonale przygotowali się do zreferowania tematów przed publicznością. Dla najlepszej pracy przewidziano nagrodę pieniężną w wysokości 500 zł ufundowaną przez Stowarzyszenie Energooszczędne Domy Gotowe. Otrzymał ją Mateusz Majocha z Politechniki Śląskiej za „Projekt drewnianej hali przemysłowej LVL”.
53 wystawców
Z roku na rok Forum Holzbau Polska cieszy się coraz większym zainteresowaniem, gromadząc więcej uczestników i wystawców. W tegorocznej edycji swoją ofertę zaprezentowały aż 53 firmy związane lub świadczące usługi dla sektora budownictwa drewnianego. Dostawcy drewna konstrukcyjnego, drewnopochodnych materiałów budowlanych, narzędzi, łączników, chemii i oprogramowania przez dwa dni byli do dyspozycji uczestników dzieląc się wiedząc, odpowiadając na liczne pytania i doradzając.
Kolejne Forum Holzbau Polska odbędzie się wiosną 2023 roku, również w Jachrance.
[FM_form id=”2″]
-
W tegorocznej edycji forum swoją ofertę zaprezentowały aż 53 firmy związane lub świadczące usługi dla sektora budownictwa drewnianego. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
W tegorocznej edycji forum swoją ofertę zaprezentowały aż 53 firmy związane lub świadczące usługi dla sektora budownictwa drewnianego. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
Uczestnicy wydarzenia zaprezentowali przykłady rozwiązań, dzięki którym można było przekonać się jak sektor budownictwa drewnianego może pomóc w kryzysie klimatycznym i konieczności ograniczenia śladu węglowego, a nawet przy problemach z termomodernizacją. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
Uczestnicy wydarzenia zaprezentowali przykłady rozwiązań, dzięki którym można było przekonać się jak sektor budownictwa drewnianego może pomóc w kryzysie klimatycznym i konieczności ograniczenia śladu węglowego, a nawet przy problemach z termomodernizacją. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
Mateusz Majocha z Politechniki Śląskiej otrzymał nagrodę pieniężną za pracę dyplomową pt. „Projekt drewnianej hali przemysłowej LVL”. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
Forum Holzbau Polska to miejsce wymiany doświadczeń branżowych. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
-
Forum Holzbau Polska to miejsce wymiany doświadczeń branżowych. Fot. D. Jakubowski/Forum Holzbau
Aktualności
Jak wymogi EUDR i DPP mogą stać się Twoją przewagą rynkową?
Cyfryzacja branży meblarskiej
Polska branża meblarska stoi u progu cyfrowej rewolucji. Choć nowe regulacje, takie jak EUDR czy Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), mogą wydawać się obciążeniem, w rzeczywistości stanowią szansę na ugruntowanie pozycji lidera w Unii Europejskiej. Dowiedz się, dlaczego transparentność łańcucha dostaw to dzisiaj klucz do sukcesu.
Polska vs. globalna konkurencja: Dlaczego czas na zmiany?
Polska jest unijnym liderem meblarstwa, skupiając aż 25 tysięcy podmiotów – dla porównania, zajmujące drugie miejsce Włochy mają ich nieco ponad 18 tysięcy. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym i ogromnym doświadczeniem eksportowym, jednak konkurencja z Azji staje się coraz silniejsza.
W obliczu nadchodzących regulacji EUDR i DPP, sama doskonałość produkcyjna już nie wystarczy. Nowym standardem staje się cyfrowe śledzenie (traceability) i pełna transparentność łańcucha dostaw. Kraje takie jak Wietnam już teraz inwestują w ogólnokrajowe bazy danych leśnych, by ułatwić swoim eksporterom generowanie dokumentacji. Aby utrzymać pozycję lidera, polskie firmy muszą przejść od fazy oczekiwania do proaktywnego działania.
Cyfrowa zgodność jako tarcza dla Twojego biznesu
Wdrażanie systemów cyfrowych to nie tylko spełnienie wymogów prawnych, ale przede wszystkim zabezpieczenie przyszłości firmy. Inwestycja w cyfryzację pozwala na:
- Uniknięcie barier rynkowych: Bezproblemowy dostęp do rynków UE i utrzymanie relacji z kluczowymi partnerami.
- Redukcję kosztów: Scentralizowane dane obniżają koszty audytów i eliminują ryzyko błędów manualnych.
- Ochronę reputacji: Skuteczna walka z zarzutami o greenwashing i budowa zaufania dzięki twardym danym.
- Spokój operacyjny: Uniknięcie presji „ostatniej chwili” i kar wynikających z braku dokumentacji.
eDN i TimberID: Fundamenty nowoczesnego zarządzania
Kluczem do transformacji jest Elektroniczny Dokument Dostawy (eDN). To on umożliwia pełne śledzenie pochodzenia, gatunku i objętości surowca w czasie rzeczywistym.
Praktycznym przykładem takiego rozwiązania jest platforma TimberID. System ten pozwala dostawcy wygenerować eDN przy każdej dostawie, automatycznie gromadząc pełną dokumentację. Co istotne, raz wprowadzone dane zasilają jednocześnie systemy EUDR, certyfikację FSC/PEFC oraz przyszły Cyfrowy Paszport Produktu (DPP), eliminując konieczność wielokrotnego przepisywania tych samych informacji.
DPP: Nowy kanał komunikacji z klientem
Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) zmienia podejście do marketingu. Zamiast suchej specyfikacji technicznej, producent może zaoferować klientowi storytelling oparty na faktach. Po zeskanowaniu kodu QR, użytkownik końcowy może poznać historię swojego mebla, otrzymać wskazówki dotyczące pielęgnacji czy informacje o programach recyklingowych. Pozwala to producentowi zbudować bezpośrednią relację z klientem, z pominięciem algorytmów mediów społecznościowych czy pośredników detalicznych.
Podsumowanie: Czas na cyfrowy krok naprzód
Polska wielokrotnie udowadniała, że potrafi być liderem cyfryzacji – od bankowości po e-administrację. Branża meblarska ma wszelkie zasoby, aby powtórzyć ten sukces w obszarze zgodności regulacyjnej. Firmy, które już dziś postawią na transparentność, nie tylko spełnią obowiązki prawne, ale zbudują silniejsze, nowoczesne marki.
Więcej informacji uzyskacie Państwo podczas panelu konferencyjnego:
„Compliance to inwestycja w przyszłość, nie koszt. Zgodność z EUDR i DPP to fundament współczesnej przewagi konkurencyjnej w przemyśle meblarskim. Firmy, które traktują te wymagania jako szansę na modernizację i transparentność, budują silniejsze marki, głębsze relacje z klientami i bardziej odporną pozycję rynkową”.
Autor: Swapan Chaudhuri, CEO Deeplai – twórcy TimberID, zunifikowanego systemu zgodności obsługującego EUDR, DPP oraz certyfikacje FSC i PEFC.Więcej informacji: www.deeplai.com
Wystarczyły dwa dni spędzone na BUDMIE, by przekonać się o skali innowacyjnych rozwiązań prezentowanych przez wystawców, jak również o bogatym wyborze wydarzeń merytorycznych wypełnionych wystąpieniami ekspertów.
Gdyby nie BUDMA…
Na powierzchnię 40 000 m 2 ekspozycji zaprosił Prezes Zarządu Grupy MTP Robert Wielicki podczas uroczystości otwarcia bloku targów BUDMA, INTERMASZ i STONE. Podkreślił, że jednym z kluczowych tematów tegorocznej edycji jest bezpieczeństwo.BUDMA jest dziś najważniejszym wydarzeniem targowym dla klientów z krajów bałtyckich, Europy Środkowo-Wschodniej oraz Skandynawii. W tym roku Poznań odwiedziły również delegacje m.in. z Gruzji i regionu Magrebu,- Nie byłoby dziś wielkiego sukcesu polskiej gospodarki, gdyby nie takie miejsca, jak BUDMA – mówił wczoraj podczas otwarcia Michał Jaros, Sekretarz Stanu w Ministerstwie Rozwoju i Technologii.Podkreślał, że Targi BUDMA mają znaczący wpływ na rozwój przemysłu w Polsce. To tu spotykają się architekci, inżynierowie budownictwa, budowlańcy, innowatorzy, którzy budują na co dzień polską gospodarkę, a także przedsiębiorcy z Polski i z różnych państw, które chcą w Polsce sprzedawać swoje produkty i tu znajdują swoich partnerów. – To jest świetne miejsce łączące przedsiębiorców – podsumował Minister. Podczas inauguracji wręczono nagrody w konkursie Złoty Medal Grupy MTP oraz nagrody etapu krajowego konkursu BUDUJ BEZPIECZNIE 2026 organizowanego przez Państwową Inspekcję Pracy.
Bezpieczeństwo w budownictwie
Motywem przewodnim w programie tegorocznej BUDMY było m.in. bezpieczeństwo. Szkolenie SCHRONTECH+zgromadziłopierwszego dnia targów salę pełną zainteresowanych nowymi wymaganiami technicznymi w budownictwie ochronnymprojektantów, inwestorów i wykonawców. Jego organizatorami było Stowarzyszenie Instytutu Budownictwa Ochronnego oraz Grupa MTP. O perspektywach rozwoju dla branży stolarki budowlanej traktowało Proeksportowe Forum Stolarki WIN_DOOR POLAND. Główny Inspektor Pracy, Marcin Stanecki, otworzył konferencję BUDOWA BEZ WYPADKÓW – PROJEKT FUNDAMENTEM BEZPIECZEŃSTWA.Z kolei JoinSweden: SwedishPolish Construction &ProptechSummit z ekspertami m.in. z Polskiego Związku Pracodawców Budownictwa, Stockholm Business Region, Invest in Skåne i White Arkitekter to sesja, która naświetlała sytuację w budownictwie Szwecji i Polski, a także trendy i wyzwania na najbliższe lata.
Architektura, estetyka i przyszłość projektowania
Gościem specjalnym ARCHI_STRADY był Carl Bäckstrand, starszy architekt oraz zastępca dyrektora generalnego w White Arkitekter, czyli jednej z największych i najbardziej renomowanych skandynawskich pracowni architektonicznych, znanej z pionierskiego podejścia do zrównoważonej architektury, urbanistyki oraz projektowania przestrzeni publicznych. Ekspert poświęcił swoje wystąpienie tematowi architektury regeneracyjnej na przykładzie krajów skandynawskich. Drugiego dnia na scenie ARCHI_STRADY pojawili się uznani architekci i eksperci.Gościem specjalnym był Maciej Jakub Zawadzki (LURE / MJZ), który podczas wystąpienia poruszył zagadnienia symboliki i estetyki performatywnej, pracy nad gabarytem, eksperymentów i innowacji, a także poszukiwania estetyki detalu oraz współpracy z artystami, odnosząc się do tematu rewitalizacji budynków.Odbyła się także debata promująca Kongres Architektury Polskiej 2026. Nastąpiło również uroczyste wręczenie nagród w konkursie „Szkice Architektoniczne 2026: Piękno w architekturze. Od pomysłu do przestrzeni”. Swoją premierę na targach miał salon Interior Design kierowany do projektantów wnętrz i architektów. Dyskusje, prelekcje i spotkania z ekspertami skupiały się wokół kompetencji projektowych, relacji z inwestorem, rewitalizacji przestrzeni oraz rosnącej roli projektowania światła jako elementu kluczowego w procesie kreowania wnętrz.
W tym toku wraz z targami BUDMA odbywają się również targi INTERMASZ i STONE.
Aktualności
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewna
Innowacje w sercu Rimini
SCM Open House 2026 – zaproszenie do odkrycia nowej ery w obróbce drewnaW dniach 12–14 marca 2026 roku siedziba firmy SCM w Rimini stanie się miejscem prezentacji wizji przyszłości, w której zaawansowane technologie, innowacje cyfrowe i proaktywne usługi łączą się w jeden, spójny ekosystem. Pod hasłem wspólnego odkrywania nowej ery przemysłowej lider technologii zaprezentuje szeroką gamę światowych premier, które wyznaczają kierunek ku połączonym, elastycznym i zrównoważonym modelom produkcji. To wyjątkowe wydarzenie, rozplanowane na powierzchni ponad 4000 metrów kwadratowych, pozwoli uczestnikom zapoznać się z rozwiązaniami dedykowanymi każdemu elementowi wyposażenia domu – od mebli i podłóg, przez konstrukcje drewniane, aż po stolarkę otworową i rozwiązania drewniano-aluminiowe.
Jacek Obarski
Cyfrowy mózg i bezpieczeństwo produkcji
Sercem nowoczesnej fabryki prezentowanej podczas wydarzenia będzie zintegrowany ekosystem usług cyfrowych, który ma na celu zapewnienie firmom większej kontroli operacyjnej i nieprzerwanej pracy dzięki analizie danych generowanych przez maszyny. Kluczową rolę odgrywa tu system WinMES, będący cyfrowym mózgiem zakładu, który dzięki integracji i interpretacji danych w czasie rzeczywistym optymalizuje przepływy produkcyjne i przyspiesza podejmowanie decyzji operacyjnych. Inteligencję parku maszynowego wspiera system Smart Spindle, wykorzystujący zaawansowane czujniki do analizy predykcyjnej, co pozwala skutecznie zapobiegać nieplanowanym przestojom. Całość infrastruktury chroniona jest przez nowoczesne rozwiązania w zakresie cyberbezpieczeństwa, zapewniające pełną ochronę procesów i danych. Co istotne, od 2026 roku wszystkie nowe maszyny SCM zostaną objęte programem AdditionalCare, oferującym przedłużoną gwarancję na części zamienne oraz trzyletni plan konserwacji, co gwarantuje stabilne i zorientowane na wydajność środowisko pracy.
Automatyzacja i precyzyjny rozkrój w produkcji jednostkowej
W Rimini goście będą mogli zobaczyć w akcji zintegrowaną komórkę rozkroju i nestingu, zaprojektowaną z myślą o produkcji typu Batch 1, łączącą automatyzację z redukcją zużycia energii. System ten obejmuje automatyczny magazyn flexstorehp, który inteligentnie zarządza panelami oraz odpadami, wspierając logistykę nawet podczas zmian bezobsługowych. Współpracuje on z piłą panelową gabbianigt 2, która dzięki oprogramowaniu Maestro Stackwise optymalizuje rozmieszczenie elementów, co znacząco redukuje ilość odpadów. Proces uzupełnia centrum obróbcze CNC morbidelli x200 z zintegrowanym robotem do automatycznego odkładania elementów na stosy, co zapewnia delikatną obsługę bez ryzyka przesunięcia materiału. Dla mniejszych zakładów przygotowano kompaktowe rozwiązanie stefanicell E, które automatyzuje proces oklejania krawędzi paneli, zachowując przy tym najwyższą jakość wykończenia. Dodatkowo zaprezentowane zostaną technologie TecnoLogica, będącej punktem odniesienia w dziedzinie zintegrowanej robotyki dla wysokich zdolności produkcyjnych.
Światowe premiery i nowoczesne centra obróbcze
Ważnym punktem programu będą nowości w rodzinie Accord, w tym model 400 wyposażony w stół roboczy flexmatic pro z automatycznym pozycjonowaniem ssawek oraz model 500 edge, który korzysta z technologii H80C „Compact” do wszechstronnego oklejania krawędzi przy użyciu różnych typów klejów. Zwiedzający zobaczą także centrum nestingowemorbidelli x50 ze zintegrowanym podnośnikiem do bezpiecznej i szybkiej obsługi płyt wiórowych i laminowanych. Prawdziwą sensacją będzie światowa premiera nowej piły belkowej gabbianiaf w zakładzie Villa Verucchio. Maszyna ta wprowadza innowacyjny wózek piły o mocy do 27 kW oraz nowoczesne systemy napędowe, które przyśpieszają cykle pracy przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i zachowaniu wysokiej precyzji cięcia.
Obróbka krawędzi i stolarka otworowa
W dziedzinie oklejania krawędzi SCM stawia na elastyczność, prezentując model stefani m z systemem Multiedge, pozwalającym na błyskawiczne przezbrojenie za pomocą jednego kliknięcia. Ofertę uzupełniają kompaktowe, dwustronne czopiarki celaschi p20 i p30, idealne do obróbki materiałów izolacyjnych i elementów z litego drewna pod kontrolą intuicyjnego oprogramowania Maestro activesquare. Dla producentów okien i drzwi przygotowano kątowe centrum windor nt1 z nową jednostką wiercąco-frezującą Optima BR oraz automatyczną strugarkę supersetnt, sterowaną za pomocą nowoczesnej konsoli eye-S z oprogramowaniem Maestro active 4-side. Nie zabraknie również rozwiązań dla budownictwa drewnianego, reprezentowanych przez 5-osiowe centrum CNC gl, zdolne do obróbki wielkogabarytowych konstrukcji klejonych warstwowo na obszarze roboczym sięgającym 5×50 metrów.
Wykańczanie powierzchni i tradycyjne rzemiosło
W strefie wykańczania firma Superfici zaprezentuje system Supermatt, który umożliwia uzyskanie aksamitnych, matowych powierzchni o wyjątkowej trwałości, będąc jednocześnie łatwym do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Z kolei dla rzemieślników przygotowano pilarkę formatową nova si 4 z wózkiem przesuwnym objętym dziesięcioletnią gwarancją oraz model L’invincibile si 3bo. Ta ostatnia maszyna wyposażona jest w rewolucyjny system bezpieczeństwa blade off, który dzięki inteligentnemu wykrywaniu zagrożenia błyskawicznie wyłącza tarczę, chroniąc operatora. Całość ekspozycji dopełnia oferta MecalMachinery w postaci najszybszego w swojej klasie centrum obróbczego do profili aluminiowych i PVC – MC 307 Falcon.
Strategiczne partnerstwo i zaproszenie do Rimini
Udział w SCM Open House 2026 to dla nowoczesnych przedsiębiorców przede wszystkim szansa na zbudowanie trwałej przewagi konkurencyjnej poprzez nawiązanie strategicznego partnerstwa z globalnym liderem technologicznym. Wydarzenie oferuje bogaty program, który obejmuje pokazy techniczne na żywo, wycieczki z przewodnikiem po zakładach produkcyjnych oraz prelekcje o najnowszych trendach rynkowych. Spotkanie w Rimini stanowi moment, w którym profesjonaliści z całego świata wspólnie nakreślą kierunki rozwoju sektora obróbki drewna, wspierani przez Grupę SCM, która osiąga obroty rzędu 900 milionów euro i zatrudnia ponad 4000 pracowników. Zachęcamy wszystkich przedstawicieli branży do rejestracji na oficjalnej stronie internetowej Grupy, aby osobiście doświadczyć tych przełomowych technologii.
Aktualności
Renesans drewna i nowoczesna prefabrykacja – co przyniesie BUDMA 2026 branży drzewnej?
Warto odwiedzić
Nadchodząca edycja Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA, która odbędzie się w dniach 3-6 lutego 2026 roku w Poznaniu, zapowiada się jako wydarzenie o kluczowym znaczeniu dla sektora drzewnego w Europie Środkowo-Wschodniej. Grupa MTP, wraz z licznymi partnerami i wystawcami, przygotowuje program, który w centrum stawia innowację, ekologię oraz powrót do naturalnych surowców.
Salon DREWNOTEC i rewolucja prefabrykacji
Z punktu widzenia czytelników „Kuriera Drzewnego”, sercem przyszłorocznych targów będzie salon DREWNOTEC – Drewno w budownictwie, w którym nasza redakcja bierze udział jako wystawca. Organizatorzy zapowiadają, że ekspozycja ta stanie się namacalnym dowodem na renesans drewna oraz jego wielofunkcyjność we współczesnej architekturze. To właśnie tutaj prezentowane będą najnowsze zastosowania surowca drzewnego, który coraz śmielej wypiera tradycyjne technologie.
Tematyka ta znajdzie swoje rozwinięcie w salonie PREFTEC – Centrum Nowoczesnej Prefabrykacji. W dobie rosnących kosztów i presji czasu, to właśnie prefabrykowane konstrukcje drewniane stają się odpowiedzią na wyzwania rynkowe, łącząc ekologię z ekonomią i nowoczesnym designem. Potwierdzeniem rosnącej roli drewna w projektowaniu był również sukces konkursu „Szkice Architektoniczne”, którego ostatnia edycja skupiała się na twórczym spojrzeniu na zastosowanie tego surowca w architekturze.
Design, zrównoważony rozwój i skandynawskie inspiracje
Istotnym elementem BUDMY 2026 będzie przestrzeń ARCHI-STRADA, dedykowana architektom, urbanistom i projektantom. W ramach Forum Designu i Architektury (D&A) wystąpi gość specjalny – Carl Bäckstrand, starszy architekt z renomowanej skandynawskiej pracowni White Arkitekter. Pracownia ta jest światowym pionierem w dziedzinie zrównoważonej architektury, często opierającej się na ekologicznych konstrukcjach drewnianych.
W programie Forum znajdą się również wystąpienia takich ekspertów jak:
• Maciej Jakub Zawadzki – architekt i urbanista,
• Grzegorz Piątek – pisarz i architekt, który opowie o architekturze dla życia,
• Maciej Błaszak – specjalista od neuroarchitektury i badań nad mózgiem.
Od dachów po ochronę przeciwpożarową
Dla profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna i wykonawstwem, niezwykle interesująco zapowiada się salon DACHSYSTEM. Jest to miejsce spotkań dekarzy i cieśli, gdzie pasja do rzemiosła spotyka się z troską o środowisko. Ciekawostką będą pokazy na żywo, w wyniku których powstaną naturalne obiekty przekazane dla poznańskiego Starego ZOO.
W kontekście budownictwa drewnianego kluczowe będą również panele merytoryczne:
• V Konferencja Naukowo-Techniczna „Bezpieczeństwo Pożarowe Obiektów Budowlanych” (4-5 lutego 2026), istotna dla projektantów i wykonawców konstrukcji drewnianych.
• WIN_DOOR POLAND – Proeksportowe Forum Stolarki, wspierające ekspansję zagraniczną polskich producentów okien i drzwi.
• SCHRONTECH+ – szkolenie dotyczące nowych wymagań technicznych dla budownictwa ochronnego w ramach salonu CONSTRUTECH.
Nowości w architekturze wnętrz
Nowością nadchodzącej edycji będzie salon Interior Design, w którym zadebiutuje wydarzenie Lighting Design EVENT „LightON7”, poświęcone projektowaniu światła w architekturze wnętrz. Salon ten ma stać się platformą dialogu o funkcjonalności i estetyce, gdzie profesjonaliści tacy jak Iza Gemzała czy Maciej Jankowski podzielą się swoją wiedzą.
Budowanie przyszłości na solidnych fundamentach
Targi BUDMA to nie tylko ekspozycja produktowa w 12 salonach tematycznych, ale także wydarzenia towarzyszące: targi maszyn budowlanych INTERMASZ, infrastrukturalne INFRATEC oraz branży kamieniarskiej STONE. Wszystko to sprawia, że Poznań w lutym 2026 roku stanie się centrum innowacji, gdzie tradycyjne surowce spotkają się z technologiami jutra.
Zrozumienie współczesnych trendów prezentowanych na targach można porównać do obserwacji wzrostu słoistego drzewa: każdy salon tematyczny to kolejny pierścień przyrostu, który wzmacnia całą strukturę branży, łącząc twardą wiedzę inżynieryjną z elastycznością nowoczesnego designu.
