Mobilny, tarczowy rębak Skorpion 160 SD nadal pozostaje hitem sprzedaży firmy Teknamotor. Od 2021 roku zyskał nowy silnik spełniający najnowszą normę emisji spalin Stage V. Obecnie na rynki UE oferowany jest z trzema typami silnika benzynowego (do wyboru).
Nie bez znaczenia są też niewielkie gabaryty urządzenia, które pozwalają wykorzystywać je na przykład przez firmy komunalne praktycznie w każdych warunkach. Fot. Teknamotor 2013 r.
Ogromna popularność Skorpiona 160 SD nie słabnie w krajach Unii Europejskiej. Nic dziwnego, jest to sprawdzony, uniwersalny rębak, który powstał na bazie Skorpiona 120 SD (pierwsze modele powstały w 2005 roku).
– Maszyna ta cieszy się zasłużoną opinią rębaka uniwersalnego i wciąż pozostaje hitem sprzedaży w naszej ofercie – mówi Tomasz Szczepaniak, przedstawiciel firmy Teknamotor. – Klienci cenią tego Skorpiona za solidność, duże możliwości przerobowe i kompaktową konstrukcję. Ten mobilny rębak jest dobrym wyborem w czasach zwiększonych oszczędności.
Po pierwsze, mobilność
Jeżeli chodzi o branżę utrzymania zieleni miejskiej czy też Zarządy Dróg, to mobilność urządzeń jest cechą bardzo istotną i często decydującą o wyborze rębaka. Skorpion 160 SD te założenia spełnia – jest w pełni mobilny. Nie ma problemu z szybkim dostarczeniem maszyny do wybranego miejsca, co pozwala nie tylko oszczędzić czas, ale także usprawnić i przyspieszyć prace. Może ona z równą skutecznością pracować w lesie, jak i w terenach zabudowanych.
Nie bez znaczenia są też niewielkie gabaryty urządzenia, które pozwalają wykorzystywać je przez firmy komunalne praktycznie w każdych warunkach.
Po drugie, wydajność
Gałęzie (nawet te z konarami), odrosty czy liście nie stanowią problemu dla mobilnego rębaka Skorpion 160 SD ze względu na to, że ma duże moce przerobowe. Jednak jego wyjątkowość polega na tym, że umożliwia również przerabianie drewna okrągłego o maksymalnej średnicy 160 mm. Pozwala na to duża gardziel urządzenia o wymiarach 285 mm szerokości i 180 mm wysokości.
Nie ma również problemu z podawaniem materiału, które zazwyczaj przebiega sprawnie i szybko dzięki układowi dwóch rolek wciągających. Są one napędzane osobnymi silnikami hydraulicznymi z zamontowanej na rębaku pompy hydraulicznej. W standardzie rębak ten ma ośmiokątną gardziel załadowczą. To jeszcze nie wszystko, w zależności od potrzeb, możliwe jest zamówienie maszyny w wersji ze stołem załadowczym i klapą ręcznie składaną.
Na popularność maszyny, opierającą się na jej wysokiej wydajności, wpływa również zastosowanie tarczowego układu tnącego oraz mocnego, chłodzonego powietrzem silnika dwucylindrowego. Do wyboru są: 38-konny KOHLER Command PRO EFI ECH980, 37-konny Briggs&Stratton VANGUARD EFI 37 bądź 32,6-konny Loncin LC2V90FD. Niezależne od wybranego wariantu, każdy silnik zastosowany w mobilnym rębaku spalinowym Skorpion 160 SD spełnia najnowsze wymogi dotyczące emisji spalin – Stage V. W pierwszym kwartale 2023 roku będziemy oferować rębak Skorpion 160 SD w nowej odsłonie z trzycylindrowym chłodzonym cieczą silnikiem Diesel o mocy 24,5 KM.
Po trzecie, bez ryzyka przeciążenia
Maszyna jest w stanie pracować ciągle nawet do kilku godzin, co jest możliwe dzięki zbiornikowi paliwa o pojemności 40 l. Nie występuje ryzyko przeciążenia układu napędowego, bowiem rębaki Teknamotor, co jest innowacją na rynku, wyposażone są w jeden z najbardziej nowoczesnych, elektronicznych systemów No-stress. W przypadku zagrożenia przeciążeniem układu napędowego system automatycznie zatrzymuje układ podający. Skonfigurowanie tej funkcji możliwe jest w zależności od potrzeb indywidualnych.
O jakość rozdrabniania dba układ tnący, w skład którego wchodzą dwa noże tarczy współpracującej z dwoma nożami podporowymi. Warto zaznaczyć, że klienci nie muszą martwić się o żywotność noży, ponieważ wykonane są z najwyższej klasy stali narzędziowej, poddane odpowiedniej obróbce cieplnej, a także zaostrzone obustronnie. Te zabiegi producenta pozwalają obrócić stępione narzędzie o 180º i dalej użytkować maszynę – nie ma konieczności wymiany ostrza.
Aby bardziej zoptymalizować pracę, szczególną rolę wyznaczono tarczy rębaka do gałęzi Skorpion 160 SD. Nie tylko współtworzy ona układ tnący, ale także wyrzuca uzyskany zrębek przez rurę wyrzutową. W praktyce odgrywa więc funkcję wentylatora, zaś za pomocą przekładni ślimakowej można w łatwy sposób ustawić rurę wyrzutową w dowolnym kierunku (w zakresie 360º).
Po czwarte, zwiększone bezpieczeństwo
Czy maszyna o tak wysokich parametrach użytkowych i dużej wydajności gwarantuje bezpieczeństwo? Zdecydowanie tak. Rębak spalinowy Skorpion 160 SD nie ustępuje pod tym względem pozostałym maszynom tej firmy, ponieważ ma wbudowany ten sam system bezpieczeństwa. W praktyce oznacza to linkowy włącznik bezpieczeństwa – w sytuacji awaryjnej, po pociągnięciu w dowolną stronę linki, hydrauliczny układ podawczy maszyny zostaje zatrzymany. Aby wznowić jego pracę, konieczne jest naciśnięcie przycisków „reset” oraz „do przodu”, co umożliwi powrót do wciągania materiału. Dodatkowo w niebezpiecznej sytuacji możliwe jest też użycie przycisku „stop awaryjny”.
W standardzie jest on wyposażony w jeden z najnowocześniejszych systemów elektronicznych No-stress dostępnych na rynku europejskim, który automatycznie zapobiega przeciążeniu układu napędowego, poprzez czasowe zatrzymanie podającego. Oprogramowanie systemu No-stress pozwala w prosty sposób na zmianę ustawień pracy maszyny i dostosowanie do indywidualnych potrzeb. Program „grube drewno”, „cienkie drewno” umożliwia szybką zmianę trybu pracy rębaka celem dostosowania do aktualnie rozdrabnianego materiału i efektywniejszej pracy maszyny. System ten ma wbudowany licznik motogodzin. Urządzenie posiada europejską homologację, która pozwala na rejestracje maszyny i dopuszczenie do ruchu drogowego.
Dla kogo jest Skorpion?
W obecnych warunkach ekonomicznych oszczędzanie drewna staje się standardem. Firmy kładą nacisk na zrównoważone gospodarowanie surowcem nie tylko ze względów oszczędnościowych, ale także z powodów ekologicznych. Dostępne na rynku nowoczesne piece grzewcze są doskonale przystosowane do spalania zrębków drzewnych. Dzięki rębakom Skorpion można z powodzeniem wykorzystać do celów grzewczych wszelkie pozostałości po pracach związanych z obróbką drewna.
Konstruktorzy z firmy Teknamotor zwracają uwagę na aspekty ekologiczne podczas prac nad nowymi rozwiązaniami. Oferta tego producenta obejmuje ponad 30 typów urządzeń do rozdrabniania odpadów drzewnych, które pracują w różnych zakładach, m.in. firmach zajmujących się pielęgnacją zieleni miejskiej, z branży leśnej, a także produkujących i przetwarzających biomasę na cele energetyczne.
Rębak Skorpion 160 SD posiada europejską homologację, która pozwala na rejestrację maszyny i dopuszczenie do ruchu drogowego. Fot. Teknamotor 2021 r.
Na popularność maszyny, opierającą się na jej wysokiej wydajności, wpływa również zastosowanie tarczowego układu tnącego oraz mocnego, chłodzonego powietrzem dwucylindrowego silnika. Fot. Teknamotor 2022 r.
Tegoroczne Dni Otwarte NCR były nie tylko okazją do prezentacji najnowszych rozwiązań w dziedzinie automatyzacji procesów meblarskich, ale przede wszystkim – do merytorycznych rozmów o realnych wyzwaniach produkcyjnych. Wydarzenie odbyło się w kameralnej formule, skupionej na indywidualnych spotkaniach z przedstawicielami dużych i średnich firm meblarskich.
Opr. W.M., źródło: N-CR
Eksperckie spotkania w praktycznym wymiarze
Jak podkreślają organizatorzy, głównym celem tegorocznych Dni Otwartych było zaprezentowanie w praktyce rewolucyjnej linii CNC 3121 TNUT, integrującej wszystkie kluczowe operacje: cięcie, wiercenie oraz nabijanie nakrętek – w jednym cyklu, obsługiwanym przez jednego operatora.
– Chcieliśmy udowodnić, że automatyzacja nie tylko zwiększa efektywność i powtarzalność, ale również pozwala znacząco obniżyć koszty operacyjne – podkreśla Piotr Czaiński, doradca techniczno – handlowy w firmie N-CR.
Spotkania miały charakter ekspercki, nie masowy. Każdego dnia firma przyjmowała maksymalnie kilku gości, dzięki czemu uczestnicy mogli w spokoju zapoznać się z maszyną, zadawać pytania i prowadzić szczegółowe rozmowy techniczne. – To format, który doskonale się sprawdza. Uczestnicy doceniają czas, który mogą poświęcić na analizę parametrów i dopasowanie technologii do własnych procesów produkcyjnych – dodają organizatorzy.
Pokazy technologii w praktyce
Każdy dzień rozpoczynał się pokazem pracy linii 3121 TNUT, po którym goście mogli uczestniczyć w indywidualnych prezentacjach i konsultacjach z inżynierami NCR oraz partnerem wydarzenia – firmą CNC SOFTWARE, dostarczającą oprogramowanie do nestingu. Spotkania przybierały formę miniwarsztatów technicznych, w trakcie których omawiano m.in. integrację z systemami ERP/MES, analizę zwrotu z inwestycji (ROI) czy możliwości elastycznego dopasowania parametrów do różnych typów płyt i materiałów.
Automatyzacja, która upraszcza procesy
Głównym bohaterem spotkań była linia 3121 TNUT, umożliwiająca realizację trzech kluczowych operacji – cięcia, wiercenia i nabijania nakrętek kłowych – w jednym cyklu, obsługiwanym przez jednego operatora. To rozwiązanie, które w praktyce eliminuje konieczność przenoszenia formatów między stanowiskami, redukuje liczbę błędów wynikających z ręcznej obsługi oraz pozwala znacząco skrócić czas realizacji zleceń.
W wielu zakładach meblarskich właśnie te etapy – wiercenie i nabijanie nakrętek – stanowią wąskie gardła produkcji, powodujące przestoje, gromadzenie półproduktów i dodatkowe koszty logistyczne. Dzięki automatyzacji w systemie TNUT proces przebiega płynnie i w pełni kontrolowanie, co przekłada się na lepszą organizację pracy, powtarzalność i optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich.
Technologia ta rozwiązuje także problem niedoboru wykwalifikowanych pracowników, ponieważ do obsługi całego cyklu wystarczy jedna osoba. Firmy, które dotąd borykały się z rotacją operatorów lub trudnościami w utrzymaniu stabilnej jakości, mogą dzięki temu systemowi uzyskać przewidywalność produkcji i niższy koszt jednostkowy elementu.
Dodatkowym elementem pokazów były rozmowy o zrobotyzowanych liniach do zbijania stelaży meblowych, które NCR rozwija równolegle. W połączeniu z linią 3121 TNUT umożliwiają one stworzenie w pełni zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego – od obróbki formatek po montaż komponentów.
Podczas prezentacji inżynierowie omawiali m.in. kwestie integracji linii z systemami ERP/MES, analizy zwrotu z inwestycji (ROI) oraz elastycznego dostosowania parametrów maszyny do różnych formatów płyt. Największe zainteresowanie wzbudziły demonstracje połączenia procesu wiercenia i nabijania nakrętek – etapu, który w wielu zakładach wciąż bywa wykonywany ręcznie, co generuje dodatkowe ryzyko błędów montażowych i wymaga dużego nakładu pracy.
W efekcie uczestnicy mogli przekonać się, że automatyzacja nie jest już domeną wielkich fabryk, lecz realnym rozwiązaniem dla średnich zakładów meblarskich.
Uczestnicy i reakcje
W wydarzeniu wzięło udział ponad 20 firm, w tym największe przedsiębiorstwa z branży meblarskiej – zarówno z polskim, jak i zagranicznym kapitałem. Goście podkreślali, że kameralna formuła spotkań pozwoliła na spokojną rozmowę z inżynierami NCR, a także szczegółowe omówienie indywidualnych wyzwań produkcyjnych.
Wielu uczestników zwróciło uwagę, że otwarta i transparentna forma prezentacji budzi zaufanie i ułatwia podejmowanie decyzji inwestycyjnych. Rozmowy często przeradzały się w konkretne zapytania ofertowe i analizy wdrożeniowe.
Nowe perspektywy i kolejne kroki
Jak podsumowują organizatorzy, efekty tegorocznych Dni Otwartych są bardzo satysfakcjonujące. Oprócz wysokiej frekwencji, najważniejsze okazały się merytoryczne rozmowy i nawiązane relacje. Z kilkoma firmami NCR rozpoczął już prace nad projektami pilotażowymi, które mają potwierdzić efektywność rozwiązania w warunkach produkcji seryjnej.
Firma planuje kontynuację wydarzenia w przyszłym półroczu – tym razem w zakładach partnerskich – z rozszerzeniem programu o nowe funkcjonalności i doświadczenia z wdrożeń linii 3121 TNUT.
- Automatyzacja procesów wiercenia, cięcia i nabijania nakrętek w jednym cyklu pozwala skrócić czas produkcji nawet o 40%.
- Obsługa całej linii przez jednego operatora umożliwia znaczną redukcję kosztów kadrowych.
- Integracja z systemami ERP/MES pozwala lepiej kontrolować przepływ informacji i planować produkcję.
- Technologia TNUT eliminuje błędy manualne, zapewniając powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym.
- Automatyzacja dostępna jest także dla średnich zakładów, nie tylko dużych fabryk – z elastycznym dopasowaniem do indywidualnych potrzeb.
Dni Otwarte N-CR Automatyzacja, która realnie wspiera produkcję mebli
Nowoczesność, automatyzacja i precyzja w jednym miejscu. W dniach 21–24 października 2025 roku w Rydułtowach odbędzie się wyjątkowe wydarzenie, które przyciągnie uwagę całej branży meblarskiej i drzewnej. Firma NCR zaprasza producentów mebli, technologów, inwestorów oraz wszystkich zainteresowanych przyszłością przemysłowej automatyzacji na Dni Otwarte, podczas których zaprezentowana zostanie Rewolucyjna Linia CNC do płyt meblowych – model 3121 TNUT.
Artykuł promocyjny
NCR
Jedna linia – wiele procesów
To nie jest zwykła linia produkcyjna. 3121 TNUT to w pełni zautomatyzowany system, który wykonuje wszystkie kluczowe operacje – cięcie, wiercenie i nabijanie nakrętek kłowych – w jednym, płynnym procesie.
Nowoczesna automatyczna linia CNC firmy NCR umożliwia jednoczesne:
• znakowanie płyt unikalnymi kodami QR,
• wiercenie otworów,
• nabijanie nakrętek kłowych M6 i M8,
• cięcie płyt na formatki.
A wszystko to w jednym procesie i przy udziale tylko jednego operatora.
Automatyzacja, efektywność, precyzja
Linia 3121 TNUT to doskonały przykład, jak koncepcja Przemysłu 4.0 zmienia oblicze współczesnej produkcji mebli. Integracja systemów CNC z automatycznym podawaniem i znakowaniem materiału pozwala osiągnąć:
• wyższą wydajność,
• pełną powtarzalność,
• lepszą kontrolę jakości,
• realne obniżenie kosztów operacyjnych.
Jak podkreślają przedstawiciele NCR, nowa technologia została zaprojektowana z myślą o producentach, którzy stawiają na automatyzację, nowoczesność i elastyczność produkcji.
Pokaz na żywo – zobacz przyszłość obróbki płyt
Podczas Dni Otwartych w Rydułtowach uczestnicy będą mogli zobaczyć linię 3121 TNUT w pełnej pracy. Eksperci NCR zaprezentują:
• przebieg procesu produkcyjnego,
• parametry techniczne urządzenia,
• konkretne korzyści z wdrożenia systemu w zakładzie meblarskim lub stolarskim.
To wyjątkowa okazja, by zobaczyć przyszłość obróbki płyt meblowych na żywo i dowiedzieć się, jak najnowsze technologie mogą realnie zwiększyć konkurencyjność firm w Polsce.
Zarezerwuj miejsce już dziś
Wydarzenie ma charakter otwarty, jednak liczba miejsc jest ograniczona. Nie czekaj – zarezerwuj termin i przekonaj się, jak wygląda nowy standard w obróbce płyt meblowych.
Dni Otwarte NCR
21–24 października 2025 r., Rydułtowy
Zapisz się: https://www.nc-r.com.pl/kontakt
Zgłoszenia: biuro@nc-r.com.pl
Aktualności
Wood-Mizer wprowadza na rynek WM5500: przemysłowy trak nowej generacji o zwiększonej wydajności i zaawansowanej technologii
Wood-Mizer prezentuje przemysłowy trak WM5500 – najbardziej zaawansowany trak szerokotaśmowy w swojej ofercie. Zastępując model WB2000, nowy WM5500 został całkowicie przeprojektowany, aby zapewnić większą elastyczność, wyższą wydajność i łatwiejszą obsługę, wyznaczając nowy standard w technologii przemysłowego przecierania drewna.
Większa wydajność – większe kłody i szersze brzeszczoty
Jedną z kluczowych modernizacji w modelu WM5500 jest zwiększona średnica przetwarzanych kłód. Maszyna może teraz przecierać kłody o średnicy do 105 cm, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do większych kłód często spotykanych w zastosowaniach przemysłowych. Oprócz tej fizycznej zmiany, WM5500 obsługuje teraz większy zakres szerokości brzeszczotów – 50 mm, 75 mm, 100 mm, a teraz także 120 mm, w tym wytrzymałe brzeszczoty ze Stellitem.
Szybszy i bardziej dokładny ruch głowicy tnącej
Aby zwiększyć wydajność, WM5500 został wyposażony w nowy system pozycjonowania głowicy oparty na serwonapędzie. Modyfikacja skraca czas ruchu głowicy do zaledwie 5 sekund, co umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne pozycjonowanie. Głowica została również wzmocniona i poszerzona, a jej ruch pionowy wspierany jest przez łańcuch trzyrzędowy zapewniający większą stabilność.
Większa moc i inteligentne cięcie
Podczas gdy wcześniejsze modele oferowały silniki o mocy 30 kW i 37 kW, WM5500 wprowadza potężny silnik o mocy 45 kW (60 KM), idealny do wymagających zastosowań z użyciem szerokich brzeszczotów stellitowych. Zintegrowany enkoder stale monitoruje obroty silnika i w razie potrzeby reguluje je za pomocą falownika, szczególnie gdy brzeszczot napotyka twardsze fragmenty drewna.
Zaawansowany system czyszczenia brzeszczotu
Aby zapewnić odpowiednie działanie szerszych brzeszczotów, WM5500 został wyposażony w przeprojektowany system czyszczenia. Za pomocą sprężonego powietrza system rozpyla kontrolowaną mieszankę płynu bezpośrednio na pracujący brzeszczot. Operator może regulować tę mieszankę za pomocą zaworu, dostosowując ją do warunków obróbki drewna.
Sprężone powietrze wykorzystywane jest również do wspomagania pracy korowarki oraz systemu odbioru desek, co zapewnia płynniejsze działanie i łatwiejszą konserwację. Do czyszczenia obszaru głowicy tnącej dołączony jest pistolet na sprężone powietrze – każdy szczegół został przemyślany, aby zoptymalizować wydajność i komfort pracy operatora.
System naciągu brzeszczotu to solidny i niezawodny mechanizm, z opcją wyboru pompy elektrycznej umożliwiającej sterowanie naciągiem bezpośrednio z kabiny operatora.
Ergonomiczna kabina i precyzyjna hydraulika
Stanowisko operatora otrzymało nową jakość dzięki całkowicie przeprojektowanej kabinie sterowniczej. Zastosowano w niej pochylony ekran redukujący odblaski, ekran dotykowy do intuicyjnego sterowania funkcjami oraz zintegrowane joysticki dla wygodniejszej obsługi. Dla maksymalnego komfortu kabina może być dodatkowo wyposażona w klimatyzację.
Usprawniony układ hydrauliczny zapewnia również bardziej inteligentne działanie – zamiast standardowego zaworu proporcjonalnego, WM5500 wykorzystuje nowy system przepływu oleju.
Stworzony z myślą o elastyczności i personalizacji
Trak WM5500 dostępny jest w kilku wariantach długości łoża: 4,5 m (standardowe), 7,5 m (średnie) oraz niestandardowe długości do 12 m. Klient określa preferowaną szerokość brzeszczotu podczas zamówienia, co decyduje o konfiguracji kół brzeszczotu i rodzaju prowadników oraz ich regulacji.
Nowa era w przemysłowym przecieraniu drewna
Dzięki WM5500, Wood-Mizer prezentuje nie tylko nową maszynę, ale nowy standard dla przemysłowych traków taśmowych. Maszyna łatwo integruje się z linią tartaczną, obejmującą rampy załadowcze, stoły sortujące i transferowe, obrzynarki oraz wielopiły, co pozwala na zwiększenie wydajności i znaczną redukcję kosztów w przedsiębiorstwie.
Trak WM5500 stanowi wyraz nieustannego zaangażowania firmy Wood-Mizer w innowacje, wydajność i projektowanie z myślą o użytkowniku.Od zwiększonej wydajności i prędkości cięcia po inteligentne sterowanie i funkcje ułatwiające obsługę i konserwację – w traku WM5500 każdy element został starannie dopracowany.
Więcej informacji o WM5500 i innych rozwiązaniach przemysłowych Wood-Mizer można znaleźć na stronie [woodmizer.pl], lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem handlowym.
