„Nature Makes Us Happy” – to myśl przewodnia Kamila Brody, przedsiębiorcy ze Skarżyska-Kamiennej, który po 20 latach pracy w instytucjach finansowych postanowił zrealizować swoje marzenie o pracy z drewnem. Jego firma OLD Mountains powstała, aby wytwarzać meble i przedmioty codziennego użytku z odpadów drzewnych, łącząc inne materiały, takie jak: stal, beton, szkło, no i coś jeszcze – wyjątkową filozofię, którą pan Kamil przekazuje klientom wraz ze swoimi unikatowymi produktami.
OLD Mountains tworzą trzy osoby. Fot. Wood-Mizer
OLD Mountains to niewielka firma rodzinna, działająca na obrzeżach miasta, tuż na skraju lasów i pól, tam, gdzie łatwo o drewno i gdzie nie brakuje miejsca na swobodne rozłożenie stanowiska do pracy. Warsztat pana Kamila wypełniony jest profesjonalnymi maszynami do obróbki drewna, głównie maszynami Wood-Mizer, oraz niepowtarzalnymi produktami, czekającymi już na odbiór klienta. Gościnną i domową atmosferę podkreśla pies Ori, który wiernie towarzyszy nam podczas wizyty, bacznie przyglądając się procesowi przecierania drewna, oraz regulacji strugarko-frezarki ustawionej centralnie w warsztacie.
Materiały z odzysku
– Nasza manufaktura zajmuje się produkcją unikatowych mebli i przedmiotów codziennego użytku, w których łączymy drewno z betonem, stalą lub szkłem. Poprzez takie połączenie materiałów nasi klienci otrzymują estetyczne i niepowtarzalne produkty. Drewno do produkcji jest materiałem odpadowym, pochodzącym z rozbiórek nieczynnych gospodarstw rolnych lub likwidacji starych sadów. Stal jest z zezłomowanych maszyn, które nie są już nikomu potrzebne, a w naszych przedmiotach odzyskują część dawnego życia – wyjaśnia Kamil Broda. – Chcemy, aby wyroby były nośnikami historii, no i mają być estetyczne oraz użyteczne – dodaje pan Kamil.
„Sztuka równowagi życiowej”
Produkty z logo OLD Mountains są niepowtarzalne pod jeszcze jednym względem – przekazują swoim nabywcom pewną oryginalną myśl filozoficzną. Cechą wspólną wszystkich produktów firmy jest promocja „sztuki równowagi życiowej”, czyli życia w zgodzie z naturą oraz czerpania radości z porządku i ładu, jaki daje minimalizm w otaczających przedmiotach codziennego użytku. Takie podejście do życia sprawia, że łatwiej jest człowiekowi osiągnąć wewnętrzną równowagę, bezpieczeństwo i szczęście. Motywy filozoficzne takie jak wabi-sabi, hygge i lagom odrzucają pogoń za materializmem, wyścigiem szczurów, a stawiają na umiarkowanie, funkcjonalność i docenienie tego, co się ma. Takie są właśnie przedmioty, które wytwarza pan Kamil w swoim warsztacie.
– Nasze wyroby pomagają w odnalezieniu drogi do prawdziwego szczęścia, umacniają relacje międzyludzkie. Powodują, że ludzie czują się swobodnie w ich otoczeniu. Klienci doceniają, że są one „w sam raz”, czyli proste, komfortowe i wytworzone z poszanowaniem środowiska naturalnego – przekonuje pan Kamil.
Trzyosobowa firma
Firma Kamila Brody działa od blisko trzech lat i składa się tylko z trzech osób, więc podział ról jest bardzo prosty. Pan Kamil, wykorzystując swoje doświadczenie zawodowe, zajmuje się projektami, marketingiem i poszukiwaniem nowych ścieżek rozwoju, a starszy brat i syn pana Kamila pracują nad produkcją wyrobów.
– Praca z drewnem od dawna była moim marzeniem. Zawsze podziwiałem talent mojego starszego brata Darka do robienia karmników, skrzynek, altanek ogrodowych, a teraz przyszedł czas, w którym możemy połączyć siły i pracować w warsztacie – stwierdza pan Kamil.
Inwestycja pozwoliła na niezależność
Początki działalności biznesowej nie były łatwe, ponieważ bracia traktowali pracę jako hobby i nie liczyli czasu wytwarzając produkty. Jednak w chwili wyceny produktu dla klienta pojawiło się rozczarowanie, ponieważ koszt był wysoki, a zysk niski.
– Chcieliśmy być niezależni, więc postanowiliśmy zainwestować w profesjonalne maszyny do obróbki drewna firmy Wood-Mizer, tak aby zwiększyć wydajność naszego zakładu. Pierwszą maszyną zamówioną z firmy Wood-Mizer była czterostronna strugarko-frezarka MP260, pozwalająca na znaczne przyspieszenie procesu przygotowania drewna. Dla nas ważne jest, żebyśmy mogli przygotowywać materiał szybko, dokładnie i w sposób powtarzalny. Tylko wówczas będziemy mogli oferować klientom estetyczne produkty, w dużych ilościach, na które nie będą musieli czekać w kolejce zbyt długo – przekonuje pan Kamil.
Dla rzemiosła oraz małej i średniej produkcji
Strugarko-frezarka Wood-Mizer MP260 z serii Woodworking to cenione narzędzie do obróbki drewna w małych oraz średnich zakładach stolarskich i rzemieślniczych. Dzięki zwartej konstrukcji, solidnej budowie i, co najważniejsze, wysokiej funkcjonalności umożliwia ona wytwarzanie wielu gotowych wyrobów z drewna, w nieskomplikowany i tani sposób. Łącząc kilka operacji skrawania w jednym urządzeniu, warsztat oszczędza miejsce, obniża koszty utrzymania i zwiększa wydajność, przy zachowaniu wysokiej powtarzalności. Maszyny z serii Woodworking można wyposażyć w dodatkowe głowice tnące boczne i poziome, zestawy noży profilowych, stoły podawcze i odbiorcze oraz wiele innych akcesoriów.
Przetestowana na skandynawskim rynku
– Jest to sprawdzona i niezawodna maszyna, łatwa w obsłudze i regulacji, która pozwala zachować powtarzalność produkcji. Przed kupnem tej strugarko-frezarki czytałem i sprawdzałem informacje na jej temat, i wiem, że na szwedzkim rynku była od lat, a zatem jej konstrukcja została gruntownie przetestowana przez wymagających klientów skandynawskich. Obecnie jest oferowana przez firmę Wood-Mizer zlokalizowaną w Polsce, w Kole, a więc mogę łatwo skontaktować się z serwisem, osobiście obejrzeć nowe maszyny oraz zaprosić techników do mojego zakładu. Sprawna współpraca jest bardzo ważna w budowaniu relacji biznesowych – stwierdza pan Kamil Broda.
Samodzielne przecieranie kłód
Kolejną maszyną, którą firma OLD Mountains pozyskała do swojego warsztatu stolarskiego, jest trak taśmowy LT15CLASSIC Mobile ze strugarką MP100, który pozwala na znaczne zwiększenie niezależności zakładu w przygotowywaniu materiału już na etapie wstępnym produkcji.
– Dzięki trakowi LT15 Mobile możemy przecierać kłody już na miejscu i nadać produktom kształt taki, jaki chcemy, np. podczas likwidacji sadu owocowego, możemy już tam wpłynąć na kształt przyszłego produktu – wyjaśnia pan Kamil. – Mój LT15 oferuje rozstaw łoży poprzecznych i oporek bocznych umożliwiający przecieranie również krótkich kłód, więc idealnie sprawdza się w pozyskiwaniu materiału z drewna zakwalifikowanego jako opał lub odpad, na przedmioty codziennego użytku z naszego asortymentu. Maszyna ma solidną, wzmocnioną ramę łoża, która zachowuje się w sposób przewidywalny podczas pracy oraz podczas transportu. Strugarka MP100 to idealne rozwiązanie do pierwszego strugania nawet mokrego drewna, jeszcze na łożu traka LT15. Można ją również wyposażyć w noże profilowe pozwalające strugać chociażby bale pod budowę domów. W naszym przypadku pod budowę oryginalnych ścianek działowych.
Doskonałe rozwiązanie
Trak taśmowy LT15CLASSIC Mobile to idealne rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw tartacznych oraz entuzjastów pracy z drewnem. Po przybyciu na miejsce, aby przygotować traka do pracy, wystarczy odczepić błotniki, usunąć blokadę zabezpieczającą maszt głowicy na czas transportu oraz wypoziomować łoże. W skład zestawu wchodzą: oś z kołami, zaczep holowniczy z kołem podporowym, osiem regulowanych nóg oraz układ oświetlenia drogowego. Konfiguracja standardowa może być rozszerzona o rampy załadowcze oraz ręczną wciągarkę ułatwiającą załadunek kłody na łoże.
Trafny wybór
Przedsiębiorstwo OLD Mountains to dobry przykład młodej firmy oferującej klientom niepowtarzalne produkty, w której każdy pracownik realizuje swoje zadania z pasją i zaangażowaniem. Współpraca z firmą Wood-Mizer umożliwiła przedsiębiorstwu znaczne zwiększenie wydajności dzięki zastosowaniu strugarko-frezarki serii Woodworking, a dzięki trakowi mobilnemu LT15CLASSIC ze strugarką MP100 zakład ma pełną kontrolę nad pozyskiwaniem materiału już od początkowego etapu produkcji. Budowanie relacji biznesowych jest o tyle łatwiejsze, że Wood-Mizer zlokalizowany jest w Polsce, a więc rzemieślnicy i wytwórcy mają łatwy dostęp do wsparcia technicznego, mogą osobiście zobaczyć najnowsze maszyny w siedzibie firmy, a przedstawiciele handlowi szybko dostarczyć akcesoria i części zamienne bezpośrednio na miejsce. Klienci współpracujący z panem Kamilem otrzymują nie tylko estetyczne i funkcjonalne wyroby, ale coś więcej – przesłanie filozoficzne „Jak żyć mądrze i rozsądnie?”.
Po całym dniu pracy możemy usiąść z panem Kamilem i napić się herbaty postawionej na niewielkim stoliczku piknikowym, który przed chwilą był piękną skrzynką upominkową. Genialne! Po prostu „w sam raz”.
Obejrzyj film: youtu.be/CEZW8ZhxzJg
[FM_form id=”2″]
-
OLD Mountains tworzą trzy osoby. Fot. Wood-Mizer
-
Zakład produkuje unikatowe meble i przedmioty codziennego użytku. Fot. Wood-Mizer
-
Inwestycja w trak pozwoliła firmie na większą niezależność. Fot. Wood-Mizer
-
Mobilne rozwiązanie okazało się doskonałym pomysłem. Fot. Wood-Mizer
-
Trak LT15 Mobile pozwala przecierać kłody w dowolnym miejscu i nadawać produktom odpowiedni kształt już podczas pierwszej obróbki. Fot. Wood-Mizer
-
Trak LT15 Mobile pozwala przecierać kłody w dowolnym miejscu i nadawać produktom odpowiedni kształt już podczas pierwszej obróbki. Fot. Wood-Mizer
-
Pierwszą maszyną zamówioną z firmy Wood-Mizer była czterostronna strugarko-frezarka MP260, pozwalająca na znaczne przyspieszenie procesu przygotowania drewna. Fot. Wood-Mizer
Tegoroczne Dni Otwarte NCR były nie tylko okazją do prezentacji najnowszych rozwiązań w dziedzinie automatyzacji procesów meblarskich, ale przede wszystkim – do merytorycznych rozmów o realnych wyzwaniach produkcyjnych. Wydarzenie odbyło się w kameralnej formule, skupionej na indywidualnych spotkaniach z przedstawicielami dużych i średnich firm meblarskich.
Opr. W.M., źródło: N-CR
Eksperckie spotkania w praktycznym wymiarze
Jak podkreślają organizatorzy, głównym celem tegorocznych Dni Otwartych było zaprezentowanie w praktyce rewolucyjnej linii CNC 3121 TNUT, integrującej wszystkie kluczowe operacje: cięcie, wiercenie oraz nabijanie nakrętek – w jednym cyklu, obsługiwanym przez jednego operatora.
– Chcieliśmy udowodnić, że automatyzacja nie tylko zwiększa efektywność i powtarzalność, ale również pozwala znacząco obniżyć koszty operacyjne – podkreśla Piotr Czaiński, doradca techniczno – handlowy w firmie N-CR.
Spotkania miały charakter ekspercki, nie masowy. Każdego dnia firma przyjmowała maksymalnie kilku gości, dzięki czemu uczestnicy mogli w spokoju zapoznać się z maszyną, zadawać pytania i prowadzić szczegółowe rozmowy techniczne. – To format, który doskonale się sprawdza. Uczestnicy doceniają czas, który mogą poświęcić na analizę parametrów i dopasowanie technologii do własnych procesów produkcyjnych – dodają organizatorzy.
Pokazy technologii w praktyce
Każdy dzień rozpoczynał się pokazem pracy linii 3121 TNUT, po którym goście mogli uczestniczyć w indywidualnych prezentacjach i konsultacjach z inżynierami NCR oraz partnerem wydarzenia – firmą CNC SOFTWARE, dostarczającą oprogramowanie do nestingu. Spotkania przybierały formę miniwarsztatów technicznych, w trakcie których omawiano m.in. integrację z systemami ERP/MES, analizę zwrotu z inwestycji (ROI) czy możliwości elastycznego dopasowania parametrów do różnych typów płyt i materiałów.
Automatyzacja, która upraszcza procesy
Głównym bohaterem spotkań była linia 3121 TNUT, umożliwiająca realizację trzech kluczowych operacji – cięcia, wiercenia i nabijania nakrętek kłowych – w jednym cyklu, obsługiwanym przez jednego operatora. To rozwiązanie, które w praktyce eliminuje konieczność przenoszenia formatów między stanowiskami, redukuje liczbę błędów wynikających z ręcznej obsługi oraz pozwala znacząco skrócić czas realizacji zleceń.
W wielu zakładach meblarskich właśnie te etapy – wiercenie i nabijanie nakrętek – stanowią wąskie gardła produkcji, powodujące przestoje, gromadzenie półproduktów i dodatkowe koszty logistyczne. Dzięki automatyzacji w systemie TNUT proces przebiega płynnie i w pełni kontrolowanie, co przekłada się na lepszą organizację pracy, powtarzalność i optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich.
Technologia ta rozwiązuje także problem niedoboru wykwalifikowanych pracowników, ponieważ do obsługi całego cyklu wystarczy jedna osoba. Firmy, które dotąd borykały się z rotacją operatorów lub trudnościami w utrzymaniu stabilnej jakości, mogą dzięki temu systemowi uzyskać przewidywalność produkcji i niższy koszt jednostkowy elementu.
Dodatkowym elementem pokazów były rozmowy o zrobotyzowanych liniach do zbijania stelaży meblowych, które NCR rozwija równolegle. W połączeniu z linią 3121 TNUT umożliwiają one stworzenie w pełni zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego – od obróbki formatek po montaż komponentów.
Podczas prezentacji inżynierowie omawiali m.in. kwestie integracji linii z systemami ERP/MES, analizy zwrotu z inwestycji (ROI) oraz elastycznego dostosowania parametrów maszyny do różnych formatów płyt. Największe zainteresowanie wzbudziły demonstracje połączenia procesu wiercenia i nabijania nakrętek – etapu, który w wielu zakładach wciąż bywa wykonywany ręcznie, co generuje dodatkowe ryzyko błędów montażowych i wymaga dużego nakładu pracy.
W efekcie uczestnicy mogli przekonać się, że automatyzacja nie jest już domeną wielkich fabryk, lecz realnym rozwiązaniem dla średnich zakładów meblarskich.
Uczestnicy i reakcje
W wydarzeniu wzięło udział ponad 20 firm, w tym największe przedsiębiorstwa z branży meblarskiej – zarówno z polskim, jak i zagranicznym kapitałem. Goście podkreślali, że kameralna formuła spotkań pozwoliła na spokojną rozmowę z inżynierami NCR, a także szczegółowe omówienie indywidualnych wyzwań produkcyjnych.
Wielu uczestników zwróciło uwagę, że otwarta i transparentna forma prezentacji budzi zaufanie i ułatwia podejmowanie decyzji inwestycyjnych. Rozmowy często przeradzały się w konkretne zapytania ofertowe i analizy wdrożeniowe.
Nowe perspektywy i kolejne kroki
Jak podsumowują organizatorzy, efekty tegorocznych Dni Otwartych są bardzo satysfakcjonujące. Oprócz wysokiej frekwencji, najważniejsze okazały się merytoryczne rozmowy i nawiązane relacje. Z kilkoma firmami NCR rozpoczął już prace nad projektami pilotażowymi, które mają potwierdzić efektywność rozwiązania w warunkach produkcji seryjnej.
Firma planuje kontynuację wydarzenia w przyszłym półroczu – tym razem w zakładach partnerskich – z rozszerzeniem programu o nowe funkcjonalności i doświadczenia z wdrożeń linii 3121 TNUT.
- Automatyzacja procesów wiercenia, cięcia i nabijania nakrętek w jednym cyklu pozwala skrócić czas produkcji nawet o 40%.
- Obsługa całej linii przez jednego operatora umożliwia znaczną redukcję kosztów kadrowych.
- Integracja z systemami ERP/MES pozwala lepiej kontrolować przepływ informacji i planować produkcję.
- Technologia TNUT eliminuje błędy manualne, zapewniając powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym.
- Automatyzacja dostępna jest także dla średnich zakładów, nie tylko dużych fabryk – z elastycznym dopasowaniem do indywidualnych potrzeb.
Dni Otwarte N-CR Automatyzacja, która realnie wspiera produkcję mebli
Nowoczesność, automatyzacja i precyzja w jednym miejscu. W dniach 21–24 października 2025 roku w Rydułtowach odbędzie się wyjątkowe wydarzenie, które przyciągnie uwagę całej branży meblarskiej i drzewnej. Firma NCR zaprasza producentów mebli, technologów, inwestorów oraz wszystkich zainteresowanych przyszłością przemysłowej automatyzacji na Dni Otwarte, podczas których zaprezentowana zostanie Rewolucyjna Linia CNC do płyt meblowych – model 3121 TNUT.
Artykuł promocyjny
NCR
Jedna linia – wiele procesów
To nie jest zwykła linia produkcyjna. 3121 TNUT to w pełni zautomatyzowany system, który wykonuje wszystkie kluczowe operacje – cięcie, wiercenie i nabijanie nakrętek kłowych – w jednym, płynnym procesie.
Nowoczesna automatyczna linia CNC firmy NCR umożliwia jednoczesne:
• znakowanie płyt unikalnymi kodami QR,
• wiercenie otworów,
• nabijanie nakrętek kłowych M6 i M8,
• cięcie płyt na formatki.
A wszystko to w jednym procesie i przy udziale tylko jednego operatora.
Automatyzacja, efektywność, precyzja
Linia 3121 TNUT to doskonały przykład, jak koncepcja Przemysłu 4.0 zmienia oblicze współczesnej produkcji mebli. Integracja systemów CNC z automatycznym podawaniem i znakowaniem materiału pozwala osiągnąć:
• wyższą wydajność,
• pełną powtarzalność,
• lepszą kontrolę jakości,
• realne obniżenie kosztów operacyjnych.
Jak podkreślają przedstawiciele NCR, nowa technologia została zaprojektowana z myślą o producentach, którzy stawiają na automatyzację, nowoczesność i elastyczność produkcji.
Pokaz na żywo – zobacz przyszłość obróbki płyt
Podczas Dni Otwartych w Rydułtowach uczestnicy będą mogli zobaczyć linię 3121 TNUT w pełnej pracy. Eksperci NCR zaprezentują:
• przebieg procesu produkcyjnego,
• parametry techniczne urządzenia,
• konkretne korzyści z wdrożenia systemu w zakładzie meblarskim lub stolarskim.
To wyjątkowa okazja, by zobaczyć przyszłość obróbki płyt meblowych na żywo i dowiedzieć się, jak najnowsze technologie mogą realnie zwiększyć konkurencyjność firm w Polsce.
Zarezerwuj miejsce już dziś
Wydarzenie ma charakter otwarty, jednak liczba miejsc jest ograniczona. Nie czekaj – zarezerwuj termin i przekonaj się, jak wygląda nowy standard w obróbce płyt meblowych.
Dni Otwarte NCR
21–24 października 2025 r., Rydułtowy
Zapisz się: https://www.nc-r.com.pl/kontakt
Zgłoszenia: biuro@nc-r.com.pl
Aktualności
Wood-Mizer wprowadza na rynek WM5500: przemysłowy trak nowej generacji o zwiększonej wydajności i zaawansowanej technologii
Wood-Mizer prezentuje przemysłowy trak WM5500 – najbardziej zaawansowany trak szerokotaśmowy w swojej ofercie. Zastępując model WB2000, nowy WM5500 został całkowicie przeprojektowany, aby zapewnić większą elastyczność, wyższą wydajność i łatwiejszą obsługę, wyznaczając nowy standard w technologii przemysłowego przecierania drewna.
Większa wydajność – większe kłody i szersze brzeszczoty
Jedną z kluczowych modernizacji w modelu WM5500 jest zwiększona średnica przetwarzanych kłód. Maszyna może teraz przecierać kłody o średnicy do 105 cm, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do większych kłód często spotykanych w zastosowaniach przemysłowych. Oprócz tej fizycznej zmiany, WM5500 obsługuje teraz większy zakres szerokości brzeszczotów – 50 mm, 75 mm, 100 mm, a teraz także 120 mm, w tym wytrzymałe brzeszczoty ze Stellitem.
Szybszy i bardziej dokładny ruch głowicy tnącej
Aby zwiększyć wydajność, WM5500 został wyposażony w nowy system pozycjonowania głowicy oparty na serwonapędzie. Modyfikacja skraca czas ruchu głowicy do zaledwie 5 sekund, co umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne pozycjonowanie. Głowica została również wzmocniona i poszerzona, a jej ruch pionowy wspierany jest przez łańcuch trzyrzędowy zapewniający większą stabilność.
Większa moc i inteligentne cięcie
Podczas gdy wcześniejsze modele oferowały silniki o mocy 30 kW i 37 kW, WM5500 wprowadza potężny silnik o mocy 45 kW (60 KM), idealny do wymagających zastosowań z użyciem szerokich brzeszczotów stellitowych. Zintegrowany enkoder stale monitoruje obroty silnika i w razie potrzeby reguluje je za pomocą falownika, szczególnie gdy brzeszczot napotyka twardsze fragmenty drewna.
Zaawansowany system czyszczenia brzeszczotu
Aby zapewnić odpowiednie działanie szerszych brzeszczotów, WM5500 został wyposażony w przeprojektowany system czyszczenia. Za pomocą sprężonego powietrza system rozpyla kontrolowaną mieszankę płynu bezpośrednio na pracujący brzeszczot. Operator może regulować tę mieszankę za pomocą zaworu, dostosowując ją do warunków obróbki drewna.
Sprężone powietrze wykorzystywane jest również do wspomagania pracy korowarki oraz systemu odbioru desek, co zapewnia płynniejsze działanie i łatwiejszą konserwację. Do czyszczenia obszaru głowicy tnącej dołączony jest pistolet na sprężone powietrze – każdy szczegół został przemyślany, aby zoptymalizować wydajność i komfort pracy operatora.
System naciągu brzeszczotu to solidny i niezawodny mechanizm, z opcją wyboru pompy elektrycznej umożliwiającej sterowanie naciągiem bezpośrednio z kabiny operatora.
Ergonomiczna kabina i precyzyjna hydraulika
Stanowisko operatora otrzymało nową jakość dzięki całkowicie przeprojektowanej kabinie sterowniczej. Zastosowano w niej pochylony ekran redukujący odblaski, ekran dotykowy do intuicyjnego sterowania funkcjami oraz zintegrowane joysticki dla wygodniejszej obsługi. Dla maksymalnego komfortu kabina może być dodatkowo wyposażona w klimatyzację.
Usprawniony układ hydrauliczny zapewnia również bardziej inteligentne działanie – zamiast standardowego zaworu proporcjonalnego, WM5500 wykorzystuje nowy system przepływu oleju.
Stworzony z myślą o elastyczności i personalizacji
Trak WM5500 dostępny jest w kilku wariantach długości łoża: 4,5 m (standardowe), 7,5 m (średnie) oraz niestandardowe długości do 12 m. Klient określa preferowaną szerokość brzeszczotu podczas zamówienia, co decyduje o konfiguracji kół brzeszczotu i rodzaju prowadników oraz ich regulacji.
Nowa era w przemysłowym przecieraniu drewna
Dzięki WM5500, Wood-Mizer prezentuje nie tylko nową maszynę, ale nowy standard dla przemysłowych traków taśmowych. Maszyna łatwo integruje się z linią tartaczną, obejmującą rampy załadowcze, stoły sortujące i transferowe, obrzynarki oraz wielopiły, co pozwala na zwiększenie wydajności i znaczną redukcję kosztów w przedsiębiorstwie.
Trak WM5500 stanowi wyraz nieustannego zaangażowania firmy Wood-Mizer w innowacje, wydajność i projektowanie z myślą o użytkowniku.Od zwiększonej wydajności i prędkości cięcia po inteligentne sterowanie i funkcje ułatwiające obsługę i konserwację – w traku WM5500 każdy element został starannie dopracowany.
Więcej informacji o WM5500 i innych rozwiązaniach przemysłowych Wood-Mizer można znaleźć na stronie [woodmizer.pl], lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem handlowym.
